مساحيق كربونات الكالسيومالحجر الجيري، المعروف عادةً باسم مسحوق الحجر، يتكون أساسًا من كربونات الكالسيوم. وهو قلوي قليلاً، لا يذوب في الماء، ويذوب في الأحماض.
يُعدّ من أكثر المواد شيوعًا على الأرض، ويوجد في صخور مثل الأراجونيت والكالسيت والطباشير والحجر الجيري والرخام والترافرتين. كما أنه مُكوّن رئيسي في عظام الحيوانات وأصدافها.
يمكن تصنيف مساحيق كربونات الكالسيوم إلى: مسحوق الكالسيوم الثقيل، ومسحوق الكالسيوم الخفيف، ومسحوق الكالسيوم المنشط، ومسحوق الكالسيوم الناتج عن إزالة الكبريت من غازات المداخن، و كربونات الكالسيوم فائقة الدقة.
الاستخدامات الرئيسية لمسحوق كربونات الكالسيوم
صناعة المطاط
مسحوق كربونات الكالسيوم (400 شبكة، بياض: 93%، محتوى الكالسيوم: 96%) هو أحد أكثر الحشوات استخدامًا في صناعة المطاط. يُستخدم لزيادة حجم منتجات المطاط وتقليل تكلفة المطاط الطبيعي، مما يُخفض التكاليف. إضافة مسحوق كربونات الكالسيوم إلى المطاط تُحسّن قوة الشد ومقاومة التمزق ومقاومة التآكل مقارنةً بالمطاط المُفلكن النقي.
صناعة البلاستيك
في مُركّزات البلاستيك الرئيسية (400 شبكة، درجة البياض: 95%، محتوى الكالسيوم: 99%)، يُستخدم كربونات الكالسيوم كمادة هيكلية. فهو يُثبّت أبعاد المنتجات البلاستيكية، ويزيد صلابتها، ويُحسّن لمعان ونعومة سطحها. كما يُمكّنه بياضه (أكثر من 90) من استبدال الأصباغ البيضاء باهظة الثمن.
صناعة الدهانات
مسحوق كربونات الكالسيوم للدهانات ودهانات اللاتكس (800-1000 شبكة، البياض: 95%، محتوى الكالسيوم: 96%) يستخدم على نطاق واسع، مع الاستخدام النموذجي لـ 30% أو أكثر في الدهانات السميكة.
الطلاءات القائمة على الماء
مسحوق كربونات الكالسيوم (شبكة 800-1000، بياض: 95%، محتوى الكالسيوم: 96%) يُستخدم عادةً في الطلاءات المائية، مما يُحسّن خصائصها، مثل عدم الترسيب، وسهولة التشتت، واللمعان الجيد. يُستخدم عادةً بكميات تتراوح بين 20 و60%.
صناعة الورق
يلعب مسحوق الكالسيوم الثقيل (325 شبكة، البياض: 95%، محتوى الكالسيوم: 98%) دورًا مهمًا في صناعة الورق، مما يضمن قوة الورق وبياضه بتكلفة أقل.
صناعة البناء
يعتبر مسحوق الكالسيوم للملاط الجاف (شبكة 325، البياض: 95%، محتوى الكالسيوم: 98%) مهمًا في إنتاج الخرسانة، حيث يخفض تكاليف الإنتاج مع زيادة صلابة المنتج وقوته.
صناعة الأسقف المقاومة للحريق
مسحوق الكالسيوم للأسقف المقاومة للحريق (600 شبكة، البياض: 95%، محتوى الكالسيوم: 98.5%) يحسن البياض والسطوع والأداء المقاوم للحريق.
صناعة الرخام الصناعي
يستخدم مسحوق الكالسيوم للرخام الصناعي (325 شبكة، البياض: 95%، محتوى الكالسيوم: 98.5%) على نطاق واسع في إنتاج الرخام الصناعي بسبب نقائه وخلوه من الشوائب.
صناعة بلاط الأرضيات
يتم استخدام مسحوق الكالسيوم لبلاط الأرضيات (400 شبكة، البياض: 95%، محتوى الكالسيوم: 98.5%) لتعزيز البياض والقوة والمتانة لبلاط الأرضيات مع تقليل تكاليف الإنتاج.
مسحوق الكالسيوم الثقيل عملية الإنتاج
يمكن إنتاج مسحوق الكالسيوم الثقيل من خلال العمليات الجافة والرطبة.
عملية جافة
تُستخدم العملية الجافة عادةً عندما تكون المواد الخام بسيطة، والحجر الجيري وفيرًا، والاستثمار في المعدات مرتفع نسبيًا.
معالجة المواد الخام:
- التكسير: يتم سحق خامات الكالسيوم (مثل الحجر الجيري والكالسيت) إلى أحجام جزيئات مناسبة.
- التكليس: يتم تكليس الحجر الجيري في درجات حرارة عالية (عادة 900 درجة مئوية إلى 1000 درجة مئوية)، وتحويله إلى الجير الحي (أكسيد الكالسيوم).
عملية التفاعل:
- الترطيب: يتفاعل الجير الحي مع الماء لإنتاج هيدروكسيد الكالسيوم. هذا التفاعل طارد للحرارة، ويُعالَج هيدروكسيد الكالسيوم الناتج ويُطحن ناعمًا.
الطحن الدقيق والتعبئة والتغليف:
- الطحن الناعم: يتم طحن المنتج المائي بشكل ناعم وتصنيفه لتحقيق حجم الجسيمات وجودة المنتج المطلوبة.
- التعبئة والتغليف: يتم تعبئة مسحوق الكالسيوم الثقيل المعالج وفقًا لمعايير النظافة ومتطلبات السلامة قبل التخزين والبيع.
العملية الرطبة:
تعتبر العملية الرطبة مناسبة للمواد الخام ذات المحتوى العالي من السيليكات أو العناصر الأخرى التي يصعب معالجتها وعندما يكون هناك حاجة إلى منتج أدق وأعلى نقاءً.
التعبئة والتغليف: يتم تعبئة المنتج النهائي، مع الالتزام بمعايير النظافة والسلامة، قبل التخزين والبيع.
معالجة المواد الخام:
الاستخلاص: يتم استخلاص خامات الكالسيوم للحصول على محلول، وعادة ما يتم ذلك باستخدام الأحماض أو المذيبات الأخرى.
الترسيب: عن طريق إضافة الكواشف المناسبة (مثل هيدروكسيد الصوديوم)، تترسب مكونات الكالسيوم في المحلول على شكل مادة صلبة.
عملية التفاعل:
الكالسيوم المترسب: يتم ترشيح مركبات الكالسيوم المترسبة (على سبيل المثال، كربونات الكالسيوم) وغسلها وتجفيفها للحصول على مسحوق الكالسيوم الثقيل.
الطحن الدقيق والتعبئة والتغليف:
الطحن الناعم: يتم طحن مسحوق الكالسيوم الثقيل المترسّب رطبًا بشكل ناعم لتحقيق حجم الجسيمات والجودة المطلوبة.
تصنيف مساحيق كربونات الكالسيوم
يُقصد بغربلة مسحوق الكالسيوم تصنيفه بناءً على حجم الجسيمات للحصول على منتجات ضمن النطاق الحجمي المطلوب. يُعدّ الغربلة خطوةً حاسمةً في إنتاج مسحوق الكالسيوم، إذ يؤثر حجم الجسيمات مباشرةً على أدائه في مختلف التطبيقات. فيما يلي الخطوات الأساسية والطرق الشائعة لغربلة مسحوق الكالسيوم:
المعالجة المسبقة:
قبل الفرز، يخضع مسحوق الكالسيوم الخام عادةً لمعالجة مسبقة لإزالة الشوائب والغبار أو التكتلات. يمكن إجراء ذلك باستخدام طرق فيزيائية (مثل الفصل الهوائي، الفصل المغناطيسي) أو طرق كيميائية (مثل الغسيل الحمضي، الغسيل القلوي).
عملية الفحص:
يُغذّى مسحوق الكالسيوم المُعالَج مُسبقًا في أجهزة غربلة (مثل الغرابيل المهتزة أو أجهزة التصنيف الهوائية). يُصنّف المسحوق بواسطة الاهتزاز الميكانيكي أو تدفق الهواء.
- شاشات اهتزازية: طريقة شائعة حيث يتم فرز المسحوق حسب الطبقات على الشاشة.
- مصنفات الهواء: مفيد بشكل خاص للمساحيق الدقيقة أو التطبيقات التي تتطلب فصلًا عالي الدقة.
التجميع والمعالجة:
بعد الفرز، يُجمع مسحوق الكالسيوم بأحجام جسيمات مختلفة (خشن، متوسط، ناعم) لتلبية احتياجات التطبيقات المحددة. قد تتطلب المنتجات الدقيقة أو عالية الدقة مزيدًا من الطحن أو الفرز الدقيق لتحقيق معايير جودة أعلى.
أهمية تصنيف مساحيق أربونات الكالسيوم
مراقبة جودة المنتج: تساعد عملية الفحص على التحكم في توزيع حجم الجسيمات، مما يضمن أن المنتج يلبي المواصفات الفنية المطلوبة.
أداء التطبيق: تتطلب التطبيقات المختلفة أحجام جسيمات محددة. يُحسّن التصنيف الصحيح أداء مسحوق الكالسيوم في مختلف المجالات.
كفاءة الإنتاج: إن استخدام معدات وطرق الفحص المناسبة يعمل على تحسين كفاءة الإنتاج وخفض التكاليف وتقليل النفايات.
مسحوق ملحمي
يتطلب إنتاج وتصنيف مساحيق كربونات الكالسيوم عمليات دقيقة لتلبية احتياجات كل قطاع. بفضل معدات الطحن والتصنيف الجوي المتطورة من شركة Epic Powder، يُمكن إنتاج مساحيق كربونات الكالسيوم عالية الجودة والمطحونة بدقة، مما يضمن أداءً مثاليًا في مختلف التطبيقات. سواءً للمطاط أو البلاستيك أو الطلاء أو البناء، تُقدم حلول Epic Powder طرقًا موثوقة واقتصادية لتعزيز وظائف كربونات الكالسيوم وكفاءتها في مختلف الصناعات.