La première étape du traitement des minéraux consiste à éliminer les impuretés et à améliorer la pureté du produit. La deuxième étape consiste à réduire la granulométrie du produit à des degrés divers. Actuellement, le concassage des minéraux… affûtageLes technologies et équipements de classification ont atteint un niveau inégalé, tant au niveau national qu'international. Ces avancées permettent de répondre aux besoins d'application de la plupart des matières premières dans divers secteurs, notamment les minéraux non métalliques, le ciment, la céramique, les produits chimiques, la poudre de charbon, les minéraux métalliques, les résidus miniers et les déchets solides.
Carbonate de calcium Broyage de minéraux
À l’heure actuelle, la production de métaux lourds carbonate de calcium est principalement basé sur le broyage et modification de surfaceLe procédé à sec est généralement utilisé pour produire des produits lourds en carbonate de calcium dont le d97 est supérieur ou égal à 3-5 μm. Les principaux équipements de broyage comprennent le broyeur Raymond, le broyeur à percussion, le broyeur à sec, le broyeur à flux d'air, le broyeur vertical, le broyeur à anneaux et à rouleaux, le broyeur vibrant et le broyeur à boulets, etc.
Quartz Broyage de minéraux
Le quartz est dur et résistant à l'usure. En particulier lorsqu'un broyage fin est requis, il est difficile d'obtenir une poudre d'une finesse idéale en se fiant uniquement à l'effet de broyage du milieu. Par conséquent, une certaine quantité d'agent de broyage est souvent ajoutée lors du broyage du quartz afin d'améliorer l'effet de broyage.
Poudre de silice
La production de micropoudres de silicium repose principalement sur la pulvérisation physique, qui peut être divisée en procédés secs et humides. Le procédé sec est simple et peu coûteux. Les entreprises de production de micropoudres de silicium optent généralement pour ce procédé. Pour les produits dont le point de coupe (point de coupe des grosses particules) est inférieur à 5 microns et nécessitant un traitement de surface, le procédé humide est plus adapté.
Dolomie
La dolomite présente une structure stratifiée et une dureté de 3,5 à 4. Le minerai est généralement concassé au moyen de concasseurs à mâchoires, à marteaux et à percussion. Après criblage et calibrage, on obtient des particules de dolomite d'une certaine taille. Le concassage et le broyage fins sont souvent réalisés à l'aide de presses à rouleaux, de broyeurs à marteaux, de broyeurs à agitation et de broyeurs à jet d'air.
Matières premières céramiques
Actuellement, la préparation des matières premières dans les entreprises céramiques repose essentiellement sur le broyage à boulets. Les procédés les plus courants sont le broyage intermittent + le broyage intermittent, le broyage intermittent à boulets + le broyage continu à boulets, le broyage vertical + le broyage intermittent ou le broyage vertical + le broyage continu, etc.
Ciment
Actuellement, la plupart des cimenteries utilisent un système de broyage combiné composé d'une presse à rouleaux et d'un broyeur à boulets pour la production. Ce système se décline en trois versions : un système de pré-broyage, un système de broyage combiné et un système de broyage semi-final (à double flux circulaire). Le choix du procédé dépend principalement de la taille relative de la presse à rouleaux et du broyeur à boulets.
Broyage de minéraux calcaires
Le calcaire est la principale matière première pour la production de ciment, de béton, d'agrégats grossiers et fins, de chaux, etc. Son concassage et son broyage adoptent généralement un procédé à sec, et le procédé correspondant est sélectionné en fonction de différents domaines d'application.
Cendres volantes
La granulométrie et la morphologie des cendres volantes déterminent leurs performances d'application. Le choix du procédé de broyage approprié est crucial. Il dépend des propriétés physiques et chimiques des cendres volantes et des exigences de finesse du produit fini. Il s'agit d'une étape importante pour déterminer la valeur économique et le coût de traitement des cendres broyées.
scories d'acier
Le laitier d'acier est un déchet solide industriel produit par la fabrication de l'acier dans les convertisseurs et les fours à arc électrique. Ses principaux composants sont le silicate de calcium et la ferrite de calcium. Le broyage du laitier d'acier pour son utilisation comme adjuvant pour ciment ou béton est une méthode importante pour obtenir une forte valeur ajoutée à partir du laitier d'acier.
Scories
Le laitier de haut fourneau est un sous-produit issu de la fabrication du fer dans les hauts fourneaux. Il présente un potentiel d'activité élevé. Après avoir été broyé à une certaine finesse, il peut remplacer le ciment dans le béton à parts égales et produire du ciment synthétique vert. Il peut non seulement être utilisé pour la préparation du béton ordinaire, mais constitue également l'un des adjuvants minéraux fins les plus couramment utilisés dans les bétons hautes performances.
Poudre épique
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