La taille moyenne des particules primaires des particules superfines carbonate de calcium La taille des particules primaires doit être comprise entre 0,02 et 0,1 μm. Il s'agit d'une exigence fondamentale. Sinon, on ne peut pas parler d'« ultrafinité ». Cependant, ce n'est que la moitié du travail. Si le traitement de surface et la technologie de dispersion sont insuffisants, les particules primaires s'agglomérent en particules secondaires de plusieurs centaines de nanomètres de diamètre. La microscopie électronique à transmission (MET) permet de déterminer la taille des particules primaires. Le test BET reflète la surface spécifique. Seule la combinaison des résultats de MET et de BET permet de formuler un jugement scientifique sur la finesse, la forme cristalline et la dispersion.
La granulométrie et la surface spécifique sont étroitement liées. Certains chercheurs utilisent le volume de sédimentation pour déterminer la granulométrie. Cependant, cette méthode est influencée par la qualité du calcaire brut, les conditions de calcination, le processus de carbonatation et la morphologie cristalline. L'erreur est importante. Par conséquent, une modification de surface est nécessaire pour éviter l'agglomération. Pour les grades spéciaux, la conception du produit doit combiner la forme cristalline, la granulométrie, les modificateurs de surface et le savoir-faire du procédé.
Machine de broyage de carbonate de calcium
Le broyage du carbonate de calcium superfin repose sur des procédés de fabrication avancés. équipement de traitement des poudresLes systèmes courants incluent broyeur à boulets avec classificateur, verticale broyeur à rouleaux, broyeurs à agitation et broyeurs à jet. Les lignes de production de broyeurs à boulets sont adaptées aux opérations à grande échelle. Les broyeurs à jet assurent un broyage ultrafin sans contamination, notamment pour les produits de plus de 2 000 mesh. Les broyeurs verticaux à rouleaux et les broyeurs à agitation allient efficacité énergétique et performance. Les équipements de broyage modernes garantissent un contrôle granulométrique stable et une surface spécifique idéale.
Forme cristalline
La forme cristalline est un autre paramètre clé. Le carbonate de calcium léger ordinaire présente souvent une forme fusiforme. Dans le PVC, il provoque des contraintes internes et un blanchiment des films plastiques. Le carbonate de calcium ultrafin doit être produit avec différentes formes cristallines selon l'application.
Plastiques
Pour les plastiques, les cristaux cubiques ou sphériques sont idéaux. Leur structure est simple, leur absorption d'huile est moindre et leur volume de remplissage est réduit. Le carbonate de calcium ultrafin, d'une granulométrie de 0,072 μm, améliore les propriétés du PVC. Il améliore le lissé, la brillance et l'isolation électrique de la surface. Dans les composés de câbles souples, même en doublant le taux de remplissage, les performances restent conformes aux normes nationales. Dans les films plastiques, le blanchiment est réduit et l'allongement à basse température est amélioré. Dans les plastiques rigides comme les fenêtres et les profilés, la résistance aux chocs est renforcée. La résistance aux chocs entaillés peut atteindre 49,1 kJ/m².
Caoutchouc
Pour le caoutchouc, le carbonate de calcium ultrafin en chaîne offre le meilleur renforcement. Les structures en chaîne sont constituées de nombreuses particules liées dans une même direction. Elles présentent un réseau spatial tridimensionnel et une excellente dispersion. Lors du mélange, les chaînes se brisent pour former des surfaces actives. Celles-ci se lient fortement aux chaînes de caoutchouc, améliorant ainsi considérablement le renforcement. L'ordre de force du renforcement est le suivant : en forme de chaîne > en forme d'aiguille > sphérique > cubique.
Encres
Pour les encres, les cristaux cubiques sont privilégiés. Ils apportent brillance, transparence et fluidité aux encres à base de résine. Pour le couchage du papier, on utilise souvent du carbonate de calcium précipité. Sa granulométrie est de 0,1 à 1 μm, mais n'est pas ultrafine. Cependant, la forme cristalline reste importante. Les formes lamellaires et cubiques sont idéales pour l'opacité, la blancheur et l'absorption de l'encre.
Valeur d'absorption d'huile
L'absorption d'huile est cruciale pour les plastiques, les revêtements et les encres. Une absorption d'huile élevée augmente la consommation de plastifiants dans les plastiques. Elle augmente également la viscosité des encres et des revêtements. Par conséquent, une valeur d'absorption d'huile plus faible est préférable.
La granulométrie et la dispersion influencent fortement l'absorption d'huile. Une mauvaise dispersion entraîne une agglomération secondaire et une faible surface spécifique. Dans ce cas, même avec une faible absorption d'huile, le produit n'est pas efficace. Par conséquent, le carbonate de calcium ultrafin doit d'abord garantir une granulométrie fine, une dispersion élevée et une grande surface spécifique. De ce fait, réduire l'absorption d'huile présente un réel intérêt.
Contenu principal
Le carbonate de calcium ultrafin contient principalement du CaO. Dans des limites raisonnables, des limites strictes sont superflues. En tant que charge fonctionnelle, les propriétés physiques sont plus importantes que la composition chimique. Lors du traitement, des dispersants, des agents de contrôle et des modificateurs de surface sont souvent ajoutés. Ces additifs améliorent la dispersion et l'activation, sans nuire aux performances du produit. Cependant, les impuretés nocives telles que le fer et le manganèse doivent être strictement contrôlées. Elles altèrent la couleur, accélèrent la dégradation de la résine et réduisent sa durée de vie. D'autres impuretés telles que le silicium, l'aluminium et le magnésium peuvent réduire la blancheur et compliquer la production. Le choix des matières premières doit donc être rigoureusement contrôlé.
Conclusion
Le développement du carbonate de calcium superfin doit privilégier la spécialisation, la diversification et la fonctionnalisation. Obtenir une granulométrie de 0,02 à 0,1 μm ne suffit pas. La morphologie, la dispersion et la modification de surface sont tout aussi cruciales. Chaque industrie, des plastiques et du caoutchouc aux encres, revêtements et papiers, exige des performances sur mesure.
Poudre épique possède plus de 20 ans d'expertise en broyage et classification ultrafins. Nous proposons des systèmes de broyage et de classification avancés, notamment des broyeurs à boulets, des broyeurs à jets et des classificateurs. Ces solutions garantissent un contrôle précis de la granulométrie, de la morphologie et des propriétés de surface des particules. En associant un broyage efficace à une technologie de modification personnalisée, Epic Powder permet à ses clients de produire du carbonate de calcium ultrafin haute performance, adapté aux besoins de différents secteurs.