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Q : Qu’est-ce que le carbonate de calcium ? On dirait de la chimie ! Pas d’inquiétude ! C’est notre « vieil ami » quotidien : le principal composant du calcaire, l’« armure » des coquilles d’œufs et le secret de l’éclat des perles. Sa formule chimique est le carbonate de calcium (CaCO₃), un généreux cadeau minéral de la nature. Q : Quels sont ses « alter ego » ? Q : Quels […]

Le carbonate de calcium broyé (GCC) est une poudre inorganique non métallique produite à partir de calcite naturelle, de marbre, de calcaire et de matières premières similaires par broyage et classification mécaniques. Grâce à ses propriétés chimiques stables, à l'abondance de ses ressources et à son faible coût, le carbonate de calcium broyé (GCC) est largement utilisé dans les industries du plastique, du caoutchouc, des revêtements, du papier et autres. Caractéristiques structurales : Structure cristalline : calcium broyé

Le marbre est une roche métamorphique très répandue, principalement composée de calcite (carbonate de calcium, CaCO₃), ce qui en fait un matériau essentiel pour la production de carbonate de calcium. Certaines variétés contiennent également de la dolomite (carbonate de calcium et de magnésium, CaMg(CO₃)₂), tandis que d'autres peuvent contenir des minéraux mineurs comme le quartz, le mica et la trémolite. Compte tenu de sa composition minérale, il

Le carbonate de calcium (CaCO₃) est l'un des minéraux les plus polyvalents et les plus utilisés au monde. On le trouve couramment dans la nature sous trois formes distinctes : la calcite, le marbre et le calcaire. Chacun de ces matériaux possède des caractéristiques uniques qui déterminent son adéquation à différentes applications industrielles. Cet article examine les différences entre ces trois types.

Le carbonate de calcium (CaCO₃), un composé inorganique courant, est depuis longtemps largement utilisé comme charge, notamment dans des industries comme celles des plastiques, des revêtements, de la papeterie et du caoutchouc. Grâce à sa bonne stabilité chimique, son faible coût et sa grande disponibilité, son rôle comme charge est très apprécié. Cependant, grâce aux progrès technologiques et à l'évolution des technologies,

Le carbonate de calcium est l'agent de charge le plus utilisé dans les revêtements, reconnu pour améliorer leurs propriétés. Avec le développement rapide de l'industrie des revêtements, la demande de poudre de carbonate de calcium augmente, et les exigences de qualité se diversifient et se durcissent. Le carbonate de calcium dopé s'est imposé comme un ingrédient clé pour améliorer les performances des revêtements.

Le carbonate de calcium broyé est une poudre obtenue par concassage mécanique à partir de minerais tels que la calcite, la craie et le marbre. Il se décline en une large gamme de matières premières, présente une blancheur élevée, une faible absorption d'huile, une bonne applicabilité et un faible coût. C'est l'une des poudres minérales inorganiques non métalliques les plus utilisées et produites. Actuellement,

Les poudres de carbonate de calcium, communément appelées poudres de calcaire ou de pierre, sont principalement composées de carbonate de calcium. Légèrement alcalin, insoluble dans l'eau et soluble dans les acides, c'est l'une des substances les plus courantes sur Terre, présente dans des roches telles que l'aragonite, la calcite, la craie, le calcaire, le marbre et le travertin. C'est également un composant majeur.

Dans l'industrie de transformation du calcaire, les équipements de broyage jouent un rôle crucial dans la qualité des produits, l'efficacité de la production et les coûts globaux. Minéral non métallique largement utilisé, le calcaire est transformé en produits utilisés dans diverses industries telles que les matériaux de construction, la chimie, la protection de l'environnement et la métallurgie. Chaque application a des exigences spécifiques en matière de finesse, de pureté et de rendement.

Le carbonate de calcium est largement utilisé comme charge dans le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), l'acrylonitrile butadiène-styrène (ABS) et d'autres résines. Son ajout améliore les propriétés des produits plastiques, élargissant ainsi leur champ d'application. Dans la transformation du plastique, il permet de réduire le retrait de la résine, d'améliorer la rhéologie et de contrôler la viscosité. De plus, le carbonate de calcium pour mélanges-maîtres joue plusieurs rôles.