carbonate de calcium moulu Le carbonate de calcium broyé est une poudre obtenue par concassage mécanique à partir de minerais tels que la calcite, la craie et le marbre. Il se caractérise par une grande diversité de matières premières, une blancheur élevée, une faible absorption d'huile, une bonne applicabilité et un faible coût. Il s'agit de l'une des poudres minérales inorganiques non métalliques les plus utilisées et produites. Actuellement, la technologie de production du carbonate de calcium broyé se concentre principalement sur le broyage et la modification de surface, afin d'obtenir des produits de différentes finesses adaptés à diverses applications. On trouve notamment des poudres fines, des poudres ultrafines, des poudres à surface modifiée (activées) et des pâtes fines pour la fabrication du papier.
Procédé et équipement de production de carbonate de calcium lourd
Prenons l'exemple du carbonate de calcium lourd pour l'industrie du revêtement : son processus de production comprend le nettoyage, l'élimination des impuretés, le concassage grossier, le concassage fin, le criblage, le broyage, la classification, la collecte des matériaux, le traitement de surface et l'emballage.
L'équipement utilisé comprend des convoyeurs vibrants, des machines à laver à tambour, des concasseurs à marteaux, des concasseurs à mâchoires, des cribles vibrants, des concasseurs à percussion, des broyeurs, des systèmes de classification, des dépoussiéreurs à impulsions et des équipements d'emballage.
Technologie et équipement de broyage du carbonate de calcium moulu
Actuellement, le carbonate de calcium lourd avec d97 ≥ 5 μm est principalement produit par voie sèche. Les équipements comprennent des broyeurs Raymond modifiés (broyeurs à rouleaux suspendus ou broyeurs oscillants), des broyeurs à rouleaux (broyeurs à rouleaux presseurs/broyeurs verticaux, broyeurs à rouleaux annulaires) et des broyeurs à boulets.
Pour le carbonate de calcium lourd ultrafin avec d97 < 5 μm, on utilise généralement des procédés de production à sec. Certains procédés utilisent un broyage humide suivi d'un séchage. La production à sec utilise principalement des broyeurs à boulets et des classificateurs, des broyeurs à rouleaux (avec classification interne, broyeurs verticaux/à rouleaux presseurs) et des broyeurs à agitation sèche et des classificateurs.
Pour les boues de carbonate de calcium ultrafines destinées à la fabrication du papier, dont le d97 est inférieur ou égal à 5 μm, et notamment le d90 inférieur ou égal à 2 μm, la production par voie humide est généralement utilisée. Les principaux équipements sont des broyeurs à agitation et des broyeurs à sable.
Lignes de production de broyeurs à boulets + classificateurs
Les lignes de production avec broyeur à boulets et classificateur permettent de produire des poudres fines et ultrafines de carbonate de calcium lourd, d'un d97 = 5–43 μm. Elles se caractérisent par une production continue en circuit fermé, une classification multi-étapes, des charges circulantes importantes (300%–500%) et une grande capacité de production par machine unique. Utilisée depuis la fin des années 1990, cette ligne de production est l'une des principales technologies pour la production à grande échelle de carbonate de calcium lourd ultrafin.
Broyeurs à anneaux
Les broyeurs à anneaux sont largement utilisés en Chine depuis une dizaine d'années pour le broyage fin et ultrafin du carbonate de calcium broyé. Ils présentent l'avantage d'un taux de broyage élevé et d'une faible consommation d'énergie par unité de produit. Les classificateurs fins internes ou externes permettent de produire des produits ultrafins avec un d97 ≤ 10 μm. La finesse du produit peut être ajustée entre d97 = 5 et 40 μm, la plage optimale étant de d97 = 10 à 30 μm.
broyeurs à cylindres
Les broyeurs à cylindres (broyeurs verticaux/laminoirs) sont l'un des principaux équipements à grande échelle pour le broyage fin et ultrafin du carbonate de calcium broyé. Ils se caractérisent par un taux de broyage élevé et une finesse de produit optimale comprise entre d97 et 15-45 μm. L'ajout de classificateurs fins externes permet d'obtenir des produits ultrafins dont le d97 est inférieur ou égal à 10 μm. Ces produits présentent une bonne granulométrie, une faible absorption d'huile et sont particulièrement adaptés à la production de charges pour matériaux composites en polyester insaturé (pierre reconstituée). Leur consommation énergétique et leur usure sont également relativement faibles.
Broyage ultrafin humide
Le broyage ultrafin humide est principalement utilisé pour la production de produits papetiers (bouillies) dont le d90 est inférieur ou égal à 2 μm et le d97 est inférieur ou égal à 2 μm, ainsi que de carbonate de calcium broyé ultrafin dont le d60 est inférieur ou égal à 2 μm (séché et utilisé comme charge plastique). Un procédé de broyage ultrafin continu en une ou deux étapes est généralement utilisé. L'équipement principal est constitué de broyeurs humides agités ou de broyeurs à sable, ainsi que de réservoirs de stockage et de pompes correspondants.
Carbonate de calcium moulu Modification des surfaces Technologie et équipement
La modification de surface du carbonate de calcium lourd utilise principalement des méthodes de revêtement organique et de modification composite.
La modification des revêtements organiques utilise des matériaux organiques, notamment l'acide stéarique et ses sels, les agents de couplage à base d'esters d'aluminium et de titane, ainsi que les polymères hydrosolubles. Ces matériaux agissent comme agents de revêtement ou de modification de surface. Ils enrobent la poudre lourde de carbonate de calcium à modifier.
La modification des composites fait appel à des méthodes physiques ou chimiques. Ces méthodes consistent à mélanger ou à enrober uniformément une autre poudre inorganique. Cette poudre est ensuite appliquée à la surface de particules de carbonate de calcium lourd ou ultrafines.
Actuellement, la modification par voie sèche est le procédé le plus courant pour le carbonate de calcium lourd, sauf lors du broyage ultrafin par voie humide. La modification par voie humide est rarement utilisée.
Les équipements courants de modification de surface pour le carbonate de calcium broyé comprennent les machines de modification de surface en continu de poudre de type SLG, les machines de modification de couplage à haut rendement HEM, les mélangeurs chauffants à grande vitesse, les broyeurs vortex et les broyeurs à broches. Une modification de surface du carbonate de calcium lourd est réalisée parallèlement au broyage fin ou ultrafin. Des agents de modification de surface sont ajoutés pendant le broyage fin ou ultrafin. Cette opération est réalisée avec le même équipement.
Tendance de développement de la technologie de traitement fin du carbonate de calcium broyé
Actuellement, le marché intérieur de la production de calcium lourd ordinaire est saturé, le prix du produit est bas et le contenu technologique et la valeur ajoutée limités. Cependant, la capacité nationale de production de calcium lourd ultrafin et activé reste insuffisante. Le potentiel de marché est considérable.
Globalement, les principales tendances de développement de l'industrie du carbonate de calcium lourd sont la production à grande échelle, la fonctionnalisation et l'automatisation. Il s'agit d'une exigence incontournable pour l'intégration industrielle, la stabilisation, l'optimisation structurelle ou la spécialisation. L'objectif est également d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire la consommation d'énergie et les coûts de production, et de répondre à la demande croissante du marché.
Poudre épique
Epic Powder est spécialisé dans la fourniture d'équipements de broyage et de modification de surface de pointe pour la production de carbonate de calcium lourd. Notre technologie de pointe garantit une efficacité et une précision élevées, offrant des solutions sur mesure pour les poudres fines et ultrafines. Qu'il s'agisse d'applications standard ou de besoins spécifiques, nos équipements garantissent une qualité de produit constante et des performances optimales, permettant à nos clients de répondre à la demande croissante de carbonate de calcium de haute qualité dans divers secteurs.