Broyeur à rouleaux de table

Broyeur à rouleaux de table - Broyeur vertical

Le broyeur vertical ultra-fin est actuellement le très grand équipement de broyage ultra-fin en Asie, qui a été appliqué avec succès sur le marché et dispose d'une technologie mature. Il peut remplacer les équipements importés et constitue un équipement idéal pour la production à grande échelle de poudre ultrafine avec un rendement élevé, une protection de l'environnement et des économies d'énergie.
Il convient au broyage ultrafin de minéraux non métalliques tels que la poudre superfine de carbonate de calcium, le calcaire, la barytine, la calcite, le kaolin, le gypse, la pyrophyllite et le graphite. Il peut fournir des charges et des additifs de haute qualité pour des industries telles que la fabrication du papier, les plastiques, les revêtements, les encres en caoutchouc et les produits chimiques.

Principe de fonctionnement du broyeur à rouleaux de table

Le moteur entraîne le réducteur. Dans le broyeur, le matériau tombe de l'ouverture d'alimentation sur un disque de broyage. Il se déplace vers le bord du broyeur grâce à la force centrifuge et au rouleau broyeur. Les matériaux déchiquetés débordent du bord. Dans le même temps, le vent depuis l'anneau de buse accélère jusqu'au séparateur efficace. C'est au moulin vertical. Après le séparateur, la farine retourne à la roue du moulin et est à nouveau broyée. La poudre fine est broyée avec le flux d'air. Il s'accumule dans le dépoussiéreur du système, qui constitue le produit. Les granulés plus gros ne sont pas captés par le flux de gaz chaud et des pièces métalliques y pénètrent accidentellement. Elles coulent de l'anneau à vent et sont grattées par le grattoir. Ensuite, ils retournent dans le broyeur pour être à nouveau broyés.

Comprendre la structure interne et les fonctions du broyeur à rouleaux de table

Schéma de la structure interne du broyeur à rouleaux de table
Schéma de la structure interne du broyeur à rouleaux de table

Les broyeurs à rouleaux de table fonctionnent par broyage sous pression. Ils conviennent aux aliments fragiles mais élastiques. Le produit est écrasé par contrainte de compression. Cette contrainte provient de la table de broyage et des rouleaux de broyage. La force de meulage spécifique est la force de contact divisée par la surface du rouleau. Elle se situe entre environ 0,5 et 1 N/mm², les pressions effectives dans le lit de matériau étant naturellement beaucoup plus élevées. Un moteur et un engrenage font tourner la table de broyage. Ils utilisent des vitesses périphériques de 2 à 6 m/s. Le réducteur doit absorber les forces des rouleaux abrasifs. Ainsi, il dispose d'un roulement à friction axial (roulement segmenté).

 

Le produit est amené au centre de la table de broyage. La force centrifuge le transporte à travers la table jusqu'au bord. Les rouleaux broyeurs roulent à plusieurs reprises sur le produit pendant ce temps et l'écrasent. Les rouleaux sont pressés contre la table par un système hydraulique. Le tableau tamponne les fluctuations de l'opération. Il le fait avec un accumulateur de gaz hydraulique. L'accumulateur est chargé d'air comprimé. La table de broyage est dotée d'un déversoir à son bord. Vous pouvez choisir la hauteur du déversoir pour définir la durée pendant laquelle le produit reste dans la zone de broyage. Un anneau de buses est situé autour de la table de broyage d'où l'air entrant sort à grande vitesse. Le produit broyé est transporté jusqu'au classificateur d'air intégré. Le matériau grossier rejeté retourne à la table de broyage pour être davantage broyé. Le produit final est séparé de l'air dans une unité de collecte en aval.

Caractéristiques du broyeur à rouleaux de table

1. Haute efficacité de broyage.
La courbe de meulage du manchon à rouleaux et du revêtement spécialement conçue pour le broyage de poudre ultra-fine facilite la formation d'une couche de matériau, avec une efficacité de broyage élevée et un rendement élevé de broyage unique.

2. Haute productivité et économie d'énergie

La capacité de production d'une seule machine est grande et le rendement atteint 50 t/h, ce qui équivaut à plus de 5 broyeurs à micro-poudre. Il peut économiser de l'énergie de 30 à 501 TP3T par rapport aux broyeurs ordinaires pour produire des produits avec la même finesse.

3. Faible coût d’exploitation et de maintenance

Le rouleau de broyage peut être retiré de la machine par un dispositif hydraulique, ce qui est pratique pour l'entretien. Les manchons des rouleaux abrasifs peuvent être retournés pour être utilisés, prolongeant ainsi la durée de vie des matériaux résistants à l'usure, avec une faible usure. Les rouleaux de meulage et les revêtements de disques de meulage sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux, avec une longue durée de vie.

4. Faible bruit et protection de l'environnement

L'ensemble du système présente de petites vibrations et un faible bruit. Il adopte un système de fonctionnement à pression négative globalement scellé et un système de dépoussiérage par impulsion de boîte à air. Il n'y a pas de déversement de poussière et un atelier sans poussière peut être réalisé.

5. Haut degré d'automatisation

Il adopte un système de contrôle automatique PLC et peut réaliser une télécommande, facile à utiliser, à entretenir et à réduire les coûts de main-d'œuvre.

6. La qualité du produit est stable

Le matériau reste dans le broyeur pendant une courte période, réduisant ainsi le broyage répété, et le produit fini a moins de teneur en fer, une blancheur et une pureté élevées, une forme de particule uniforme, une distribution granulométrique étroite, un petit point de coupe, une bonne fluidité et une forte adaptabilité.

7. La qualité du produit est stable

Le matériau reste dans le broyeur pendant une courte période, réduisant ainsi le broyage répété, et le produit fini a moins de teneur en fer, une blancheur et une pureté élevées, une forme de particule uniforme, une distribution granulométrique étroite, un petit point de coupe, une bonne fluidité et une forte adaptabilité.

8. Faible coût d’investissement global

Intégrant le concassage, le séchage, le broyage, le classement et le transport, le flux de processus est simple, la disposition de la structure est compacte et l'espace au sol est petit, seulement 50% du broyeur à billesIl peut être aménagé en plein air, le coût de construction est faible et le coût d'investissement est directement réduit.

Domaines d'application du broyeur à rouleaux de table

Les broyeurs à rouleaux de table sont des broyeurs robustes et éprouvés pour les matières premières minérales molles à moyennement dures et les matériaux industriels en vrac. Les avantages du broyeur à rouleaux de table sont le réglage simple de la finesse et le changement rapide du produit. Les broyeurs à rouleaux de table sont utilisés partout où une grande flexibilité de production est requise, par exemple pour :

 

  • Calcaire
  • Gypse
  • Dolomie
  • Talc
  • Coke de pétrole
  • Bentonite
  • Chaux vive

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