Poudres de carbonate de calcium, communément appelé calcaire ou poudre de pierre, est principalement composé de carbonate de calcium. Il est légèrement alcalin, insoluble dans l'eau et soluble dans les acides.
C'est l'une des substances les plus courantes sur Terre, présente dans des roches telles que l'aragonite, la calcite, la craie, le calcaire, le marbre et le travertin. C'est également un composant majeur des os et des coquillages d'animaux.
Les poudres de carbonate de calcium peuvent être classées en : poudre de calcium lourde, poudre de calcium légère, poudre de calcium activée, poudre de calcium de désulfuration des gaz de combustion et carbonate de calcium ultrafin.
Principales utilisations de la poudre de carbonate de calcium
Industrie du caoutchouc
La poudre de carbonate de calcium (400 mesh, blancheur : 93%, teneur en calcium : 96%) est l'une des charges les plus utilisées dans l'industrie du caoutchouc. Elle permet d'augmenter le volume des produits en caoutchouc et de réduire la quantité de caoutchouc naturel coûteux, diminuant ainsi les coûts. L'ajout de poudre de carbonate de calcium au caoutchouc améliore la résistance à la traction, à la déchirure et à l'usure par rapport aux vulcanisats de caoutchouc pur.
Industrie du plastique
Dans les mélanges-maîtres et les concentrés colorants plastiques (400 mesh, blancheur : 95%, teneur en calcium : 99%), le carbonate de calcium sert de matériau de base. Il stabilise les dimensions des produits plastiques, augmente leur dureté et améliore la brillance et le lissé de leur surface. Sa blancheur (supérieure à 90) lui permet également de remplacer les pigments blancs coûteux.
Industrie de la peinture
La poudre de carbonate de calcium pour peintures et peintures au latex (800–1000 mesh, blancheur : 95%, teneur en calcium : 96%) est largement utilisée, avec une utilisation typique de 30% ou plus dans les peintures épaisses.
Revêtements à base d'eau
La poudre de carbonate de calcium (800–1000 mesh, blancheur : 95%, teneur en calcium : 96%) est couramment utilisée dans les revêtements à base d'eau, améliorant leurs propriétés telles que la non-sédimentation, la facilité de dispersion et la brillance. Elle est généralement utilisée à des concentrations de 20 à 60%.
Industrie du papier
La poudre de calcium lourde (325 mesh, blancheur : 95%, teneur en calcium : 98%) joue un rôle important dans l'industrie du papier, garantissant la résistance et la blancheur du papier à moindre coût.
Industrie de la construction
La poudre de calcium pour mortier sec (325 mesh, blancheur : 95%, teneur en calcium : 98%) est importante dans la production de béton, réduisant les coûts de production tout en augmentant la ténacité et la résistance du produit.
Industrie des plafonds ignifuges
La poudre de calcium pour plafonds ignifuges (600 mesh, blancheur : 95%, teneur en calcium : 98,5%) améliore la blancheur, la luminosité et les performances ignifuges.
Industrie du marbre artificiel
La poudre de calcium pour marbre artificiel (325 mesh, blancheur : 95%, teneur en calcium : 98,5%) est largement utilisée dans la production de marbre artificiel pour sa pureté et son absence d'impuretés.
Industrie du carrelage
La poudre de calcium pour carreaux de sol (400 mesh, blancheur : 95%, teneur en calcium : 98,5%) est utilisée pour améliorer la blancheur, la résistance et la ténacité des carreaux de sol tout en réduisant les coûts de production.
Poudre de calcium lourde Processus de production
La production de poudre de calcium lourde peut être réalisée par des procédés secs et humides.
Procédé à sec
Le procédé à sec est généralement utilisé lorsque les matières premières sont simples, le calcaire est abondant et l’investissement en équipement est relativement élevé.
Traitement des matières premières :
- Concassage : Les minerais de calcium (tels que le calcaire et la calcite) sont concassés jusqu'à obtenir des particules de taille appropriée.
- Calcination : Le calcaire est calciné à haute température (généralement 900°C à 1000°C), le transformant en chaux vive (oxyde de calcium).
Processus de réaction :
- Hydratation : La chaux vive réagit avec l’eau pour produire de l’hydroxyde de calcium. Il s’agit d’une réaction exothermique, et l’hydroxyde de calcium obtenu est ensuite traité et finement broyé.
Broyage fin et conditionnement :
- Broyage fin : Le produit hydraté est finement broyé et classé pour obtenir la granulométrie et la qualité de produit souhaitées.
- Conditionnement : La poudre de calcium lourd transformée est conditionnée dans le respect des normes d'hygiène et des exigences de sécurité avant stockage et vente.
Procédé humide :
Le procédé humide convient aux matières premières à forte teneur en silicate ou à d'autres éléments difficiles à traiter et lorsqu'un produit plus fin et de plus grande pureté est requis.
Emballage : Le produit final est emballé, en respectant les normes d'hygiène et de sécurité, avant stockage et vente.
Traitement des matières premières :
Lixiviation : Les minerais de calcium sont lixiviés pour obtenir une solution, généralement à l’aide d’acides ou d’autres solvants.
Précipitation : En ajoutant des réactifs appropriés (tels que l'hydroxyde de sodium), les composants calciques de la solution précipitent sous forme de matière solide.
Processus de réaction :
Calcium précipité : les composés de calcium précipités (par exemple, le carbonate de calcium) sont filtrés, lavés et séchés pour produire une poudre de calcium lourde.
Broyage fin et conditionnement :
Broyage fin : La poudre de calcium lourde précipitée par voie humide est finement broyée pour obtenir la taille de particule et la qualité requises.
Classification des poudres de carbonate de calcium
Le criblage de la poudre de calcium consiste à la classer selon la granulométrie afin d'obtenir des produits de la gamme granulométrique souhaitée. Le criblage est une étape cruciale de la production de poudre de calcium, car la granulométrie influence directement ses performances dans différentes applications. Voici les étapes de base et les méthodes courantes de criblage de la poudre de calcium :
Prétraitement :
Avant le criblage, la poudre de calcium brute subit généralement un prétraitement pour éliminer les impuretés et traiter les poussières ou les agglomérats. Ce prétraitement peut être réalisé par des méthodes physiques (par exemple, séparation par air ou par magnétisme) ou chimiques (par exemple, lavage acide ou alcalin).
Opération de dépistage :
La poudre de calcium prétraitée est introduite dans des équipements de criblage (tels que des tamis vibrants ou des classificateurs à air). La poudre est classée par vibration mécanique ou par flux d'air.
- Cribles vibrants : Une méthode courante où la poudre est triée par couches sur un tamis.
- Classificateurs d'air : Particulièrement utile pour les poudres fines ou les applications nécessitant une séparation de haute précision.
Collecte et traitement :
Après le criblage, la poudre de calcium est collectée en différentes granulométries (grossière, moyenne, fine) pour répondre aux besoins spécifiques de l'application. Les produits fins ou de haute précision peuvent nécessiter un broyage ou un criblage plus fin pour atteindre des normes de qualité plus élevées.
Importance de la classification des poudres d'arbonate de calcium
Contrôle de la qualité des produits : Le tamisage permet de contrôler la distribution granulométrique, garantissant ainsi que le produit répond aux spécifications techniques requises.
Performances des applications : Différentes applications nécessitent des granulométries spécifiques. Une classification correcte améliore les performances de la poudre de calcium dans divers domaines.
Efficacité de la production : Des équipements et des méthodes de criblage appropriés améliorent l’efficacité de la production, réduisent les coûts et minimisent les déchets.
Poudre épique
La production et la classification des poudres de carbonate de calcium nécessitent des procédés précis pour répondre aux besoins spécifiques de chaque secteur. Grâce aux équipements de broyage et de classification pneumatique de pointe d'Epic Powder, il est possible de produire des poudres de carbonate de calcium finement broyées de haute qualité, garantissant des performances optimales dans diverses applications. Que ce soit pour le caoutchouc, le plastique, la peinture ou la construction, les solutions d'Epic Powder offrent des méthodes fiables et économiques pour améliorer la fonctionnalité et l'efficacité du carbonate de calcium dans divers secteurs.