Carbonate de calcium haute brillance Le (HGCC) est une forme avancée de carbonate de calcium. Il a suscité un vif intérêt grâce à ses propriétés uniques, notamment une excellente blancheur, une granulométrie fine et une forte dispersion. Ce matériau est utilisé dans de nombreuses applications, des peintures et revêtements à la fabrication de plastiques et de papier. Il améliore les performances et l'apparence des produits.
Caractéristiques du carbonate de calcium à haute brillance
Haute finesse : la finesse atteint plus de 2500 mesh, remplissant les pores du matériau et améliorant la planéité de la surface.
Blancheur élevée : confère au produit une excellente couleur, adaptée aux revêtements, au papier et à d'autres domaines avec des exigences de couleur élevées.
Bonne fluidité de dispersion : après modification de surface, il est réparti uniformément dans la matrice pour éviter l'agglomération et assurer la stabilité du produit.
Brillance exceptionnelle : favorise une planéité élevée et une réflexion élevée du film de peinture, se combine avec la résine pour réduire la porosité et n'affecte pas la résistance aux intempéries.
Forte stabilité : La structure à l'échelle nanométrique empêche la sédimentation, le vieillissement dû aux UV et à la chaleur et prolonge la durée de vie du revêtement.
Performances améliorées : améliore les propriétés mécaniques du plastique, la stabilité dimensionnelle, la résistance, etc., et améliore la flexibilité et la résistance à l'eau du revêtement.
Processus de fabrication
La production de carbonate de calcium à haute brillance implique plusieurs étapes clés :
a) Écrasement et Affûtage:
Le carbonate de calcium est extrait du calcaire naturel ou du marbre. Il est ensuite concassé en particules plus fines. Le matériau est ensuite broyé grâce à des technologies de broyage avancées, telles que broyeurs à boulets, broyeurs à vibrations ou broyeurs à jet. Cela permet d'obtenir la granulométrie fine souhaitée.
b) Modification des surfaces:
La modification de surface est l'une des étapes les plus importantes de la production de HGCC. Ce procédé consiste à enrober les particules de carbonate de calcium avec des agents spécifiques. Ces agents améliorent les propriétés de surface, telles que la dispersion et la compatibilité avec d'autres matériaux. Les revêtements améliorent également le niveau de brillance, ce qui rend le HGCC idéal pour les applications à haute brillance.
c) Classification :
Le carbonate de calcium broyé est soumis à une classification, réalisée à l'aide de classeurs à air ou de tamis.
L'objectif est de séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui garantit une distribution granulométrique étroite.
d) Séchage et traitement final :
Après modification de surface et classification, le matériau est séché. L'excès d'humidité est éliminé avant d'être emballé pour la distribution.
Applications du carbonate de calcium à haute brillance
a) Peintures et revêtements :
Le HGCC est utilisé dans l'industrie des peintures et des revêtements. Il offre une finition brillante, une réflectivité élevée et une excellente opacité. Il améliore également les propriétés mécaniques des revêtements, telles que la résistance aux rayures et la durabilité.
b) Plastiques et polymères :
Dans les plastiques, le HGCC agit comme charge pour améliorer les performances. Il améliore la brillance de la surface, réduit les coûts de production et augmente la résistance et la rigidité. Il ne compromet pas la transparence, ce qui le rend idéal pour les plastiques transparents.
c) Industrie du papier :
Le HGCC est utilisé comme charge dans la production de papier. Il améliore la brillance et l'opacité, ce qui le rend idéal pour les applications d'impression de haute qualité. Il est couramment utilisé dans les magazines, les brochures et les emballages.
d) Produits pharmaceutiques et alimentaires :
L'HGCC est utilisé comme excipient dans les formulations de comprimés. Il confère texture, stabilité et consistance aux comprimés et aux gélules. Il est également utilisé comme colorant naturel ou agent blanchissant dans les produits alimentaires.
Conclusion
La naissance du calcium brillant peut être considérée comme une nouvelle itération de produit. Elle est le fruit de la combinaison et de l'innovation d'équipements de traitement de poudres ultrafines, tels que des broyeurs verticaux et des équipements de classification multiple.
Actuellement, de plus en plus de procédés permettent de produire du calcium brillant. Cet objectif peut être atteint grâce à un broyage humide à boulets ou à des broyeurs verticaux à plusieurs étapes de classification. Cependant, des entreprises étrangères ont déjà franchi une nouvelle étape dans le domaine du calcium brillant. Elles ont réalisé des avancées majeures en matière de morphologie et de modification. Ces avancées se traduisent par une surface spécifique plus importante, une fluidité et une dispersibilité améliorées. C'est un objectif que les entreprises doivent continuer à renforcer et à atteindre.
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