Gamme de produits de classificateurs de broyage à boulets GCC

Quels problèmes sont souvent rencontrés lors du broyage à sec de la poudre de carbonate de calcium ?

Broyage à sec de poudre de carbonate de calcium est un procédé courant de production de carbonate de calcium moulu (CCG). Bien qu'il soit largement utilisé en raison de son faible investissement en équipements, de sa technologie mature, de son procédé simple, de sa faible consommation d'énergie et de son rendement élevé par machine, le processus de production peut néanmoins rencontrer certains problèmes, notamment :

Gamme de produits de classificateurs de broyage à boulets GCC

Limite de taille des particules

Le broyage à sec peut techniquement produire des produits ci-dessous 2500 mesh, mais au-delà de cette granulométrie, l'efficacité économique est faible en raison de la forte augmentation de la consommation d'énergie et des coûts. Par conséquent, pour répondre à la demande de poudres ultrafines, le broyage à sec n'est peut-être pas la meilleure solution.

Consommation et coût de l'énergie

Comme les exigences pour carbonate de calcium L'augmentation de la granulométrie de la poudre entraîne une augmentation significative de la consommation énergétique du broyage à sec. Cela affecte directement les coûts de production, rendant la production de carbonate de calcium ultrafin lourd peu rentable.

Distribution granulométrique

La distribution granulométrique des produits broyés à sec est large et peut former une distribution à pics multiples. Cela constitue un défi pour les applications nécessitant un contrôle précis de la distribution granulométrique.

Forme des particules

Les particules de calcium lourdes obtenues par broyage à sec présentent une forme irrégulière et des arêtes et des angles prononcés. Cela peut affecter les performances d'application du produit final, notamment dans les industries exigeant des formes de particules spécifiques, comme les charges pour plastiques et caoutchouc.

Contrôle de l'humidité de la poudre

La teneur en humidité du calcium lourd produit par voie sèche est difficile à contrôler avec précision. Elle est généralement plus élevée que celle des produits par voie humide, ce qui peut affecter ses performances dans certaines applications nécessitant une faible teneur en humidité. Par exemple, dans la transformation du plastique, qui exige une bonne fluidité et une bonne dispersibilité.

Modification Problèmes

Pour les poudres fines supérieures à 1 250 mesh, la modification à sec peut entraîner une faible activation et une agglomération secondaire. Cela affectera l'effet de modification et les performances du produit final.

Vêtements d'équipement

Lors du broyage à sec, l'équipement subit une usure importante en raison de la collision directe entre le matériau et le milieu de broyage. Cela nécessite un entretien régulier et le remplacement des pièces, ce qui augmente les coûts de maintenance.

Problèmes environnementaux

Le broyage à sec peut générer davantage de poussière, ce qui peut nuire à l'environnement et à la santé des travailleurs. Un système efficace de dépoussiérage est nécessaire pour contrôler ce phénomène.

Contrôle de la température

Lors du broyage, le procédé à sec peut générer des températures plus élevées en raison du frottement, ce qui affecte les propriétés physiques de la poudre. Par exemple, une attention particulière doit être portée à la manipulation des matériaux sensibles à la chaleur.

Pureté du produit

Le broyage à sec peut introduire des impuretés dues aux poussières projetées, affectant la pureté du produit final.

Conclusion

classificateur d'air

Pour résoudre ces problèmes, les producteurs prennent généralement des mesures telles que l’optimisation des paramètres de processus, l’utilisation de méthodes de production efficaces et l’utilisation de technologies de pointe. équipement de classification, améliorant les supports de broyage et la technologie de modification de surface pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.

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