La modification de surface est une méthode essentielle pour améliorer les performances du carbonate de calcium. Elle améliore son applicabilité et élargit son utilisation sur le marché.
À l'avenir, la fonctionnalisation et la spécialisation constitueront les principales tendances du développement du carbonate de calcium. La demande en carbonates de calcium spécialisés à surface modifiée augmentera considérablement.
Améliorer la dispersibilité du carbonate de calcium
Le traitement ultrafin est un moyen important d'améliorer la qualité du carbonate de calcium. Cependant, à mesure que la taille des particules diminue, leur énergie de surface augmente. Cela entraîne une adsorption plus forte et une agglomération plus importante.
La modification de surface peut entraîner l'adsorption directionnelle des modificateurs sur la surface du carbonate de calcium. Cela confère à la surface des caractéristiques de charge.
En raison de la répulsion entre charges similaires, le carbonate de calcium est moins susceptible de s'agglomérer. Il en résulte une bonne dispersion dans la matrice.
Compatibilité améliorée avec le carbonate de calcium
La modification de surface peut augmenter la compatibilité interfaciale et l'affinité entre le carbonate de calcium et les matériaux organiques, améliorant ainsi ses performances dans les produits composites comme le caoutchouc ou les plastiques.
Par exemple, le carbonate de calcium traité avec des agents de couplage titanate présente une meilleure compatibilité avec les molécules polymères.
De plus, les agents de couplage titanate forment des ponts moléculaires entre le carbonate de calcium et les molécules de polymère, améliorant l'interaction entre le polymère organique ou la résine et le carbonate de calcium.
Cela améliore considérablement les propriétés mécaniques des composites thermoplastiques, telles que la résistance aux chocs, la résistance à la traction, la résistance à la flexion et l’allongement.
Réduire la valeur d'absorption d'huile du carbonate de calcium
La modification de surface est une méthode importante pour réduire la capacité d'absorption d'huile des poudres. Après modification de surface, les particules de carbonate de calcium forment moins d'agrégats, améliorant ainsi la dispersion. Les espaces entre les particules sont réduits et les molécules modifiées recouvrent la surface du carbonate de calcium.
Cette couverture réduit les espaces internes des particules. De plus, elle altère les propriétés de surface du carbonate de calcium, affaiblissant sa polarité superficielle.
En conséquence, la friction entre les particules diminue, améliorant ainsi la lubrification.
Cela conduit à un emballage plus serré, à une densité apparente accrue et à une valeur d'absorption d'huile réduite.
Développer le marché des applications haut de gamme du carbonate de calcium
Le carbonate de calcium non modifié présente une faible compatibilité, s'agglomère facilement et présente des performances médiocres. Ces inconvénients deviennent plus évidents à mesure que son utilisation augmente.
Grâce à la modification de surface, le carbonate de calcium acquiert une bonne affinité interfaciale et sa capacité d'absorption d'huile diminue. Il est donc particulièrement adapté aux applications haut de gamme telles que les plastiques, les revêtements, le caoutchouc, le papier, les mastics et les films respirants. Cela améliore la qualité des produits et réduit encore les coûts de production pour les entreprises d'application.
Donner au carbonate de calcium des propriétés plus fonctionnelles
Le carbonate de calcium sans modification de surface ne peut être utilisé que comme matériau de remplissage traditionnel, et son domaine d'application et son dosage sont soumis à certaines restrictions. Grâce à la modification de surface, le carbonate de calcium est devenu un modificateur multifonctionnel.
Le carbonate de calcium non modifié ne peut être utilisé que comme charge traditionnelle, ce qui limite ses domaines d'application et son utilisation. Par modification de surface, le carbonate de calcium se transforme en un modificateur multifonctionnel. Le carbonate de calcium enrobé de silice peut remplacer partiellement le noir de carbone blanc et améliorer ses performances sur certains aspects. Le carbonate de calcium léger enrobé de métaux peut améliorer certaines propriétés spécifiques des produits en caoutchouc.
Les composites de carbonate de calcium enrobés de dioxyde de titane peuvent remplacer partiellement ce dernier. Le traitement du carbonate de calcium avec des phosphates, des aluminates, des silicates ou des sels de baryum peut créer du carbonate de calcium résistant aux acides.
Augmenter la valeur ajoutée des produits à base de carbonate de calcium
Actuellement, l'industrie du carbonate de calcium est confrontée à de graves contradictions structurelles, avec une importante surcapacité de production régulière. Les statistiques montrent que, ces dernières années, la croissance de la capacité de production régulière de carbonate de calcium a largement dépassé la demande du marché, entraînant un arriéré de produits. Dans ce contexte, la concurrence à bas prix entre les entreprises s'est intensifiée, comprimant fortement les marges bénéficiaires, et le développement de l'industrie est au point mort.
En revanche, le carbonate de calcium à surface modifiée a ouvert de nouvelles opportunités de marché en raison de ses avantages significatifs en termes de performances.
Par exemple, dans l’industrie des revêtements, le carbonate de calcium ordinaire a tendance à provoquer une sédimentation et une agglomération, affectant la stabilité au stockage et la formation de film des revêtements.
Le carbonate de calcium modifié en surface améliore considérablement la dispersion, lui permettant de se répartir uniformément dans le système de revêtement, améliorant ainsi efficacement la couverture et la brillance de la peinture.
De plus, le carbonate de calcium modifié présente une bonne compatibilité avec les résines organiques dans les revêtements, améliorant considérablement l'adhérence et la résistance aux intempéries.
Cela se traduit par une expérience utilisateur supérieure et, naturellement, le prix du produit augmente.
Équipement de modification de surface au carbonate de calcium
Dans le domaine de la modification du carbonate de calcium, machine de revêtement de broyeur à broches, machine de revêtement à trois rouleaux, machine de revêtement turbo-broyeur, et la machine de revêtement de moulin en nid d'abeille jouent un rôle crucial.
Grâce à leurs principes de fonctionnement uniques et à leurs avantages en termes de performances, ces machines fournir un soutien solide à la production de produits de carbonate de calcium modifié de haute qualité.
Machine de revêtement par broyeur à broches: Ce système est le plus souvent utilisé pour enrober le carbonate de calcium avec de l'acide stéarique afin de répondre aux exigences des charges utilisées dans l'industrie des plastiques.
Machine de revêtement à trois rouleaux: Ce système de revêtement de surface en poudre continue est conçu sur la base du savoir-faire allemand avec des équipements chinois et peut être utilisé pour le revêtement de diverses poudres comme le carbonate de calcium (GCC, PCC), le kaolin, le talc, le mica, le graphite, le sulfate de baryum, le noir de carbone blanc, l'hydrate de magnésium, l'oxyde de zinc, l'oxyde d'aluminium et convient à une variété d'agents de revêtement solides/liquides, comme l'agent de couplage aluminate, l'agent de couplage titanate, l'agent de couplage silane et l'acide stéarique.
Machine de revêtement de broyeur turbo : Poudre EPIC Combinant des technologies de pointe de modification de poudre, nationales et internationales, et des équipements de modification continue de la série UCOAT, développés indépendamment, la machine de revêtement par broyage vortex offre un taux de modification allant jusqu'à 99% et une qualité de produit stable.
Machine de revêtement de moulin à nid d'abeille: Le broyeur à nid d'abeilles est un broyeur mécanique qui privilégie un procédé pratique de dépolymérisation, suivi d'un séchage et d'un traitement de surface synchrone. Il est spécialement conçu pour la production de poudres ultrafines répondant à des exigences strictes en matière de granulométrie.
Coordonnées de la poudre EPIC
Epic Powder, plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie des poudres ultrafines. Nous promouvons activement le développement futur des poudres ultrafines, en nous concentrant sur les procédés de concassage, de broyage, de classification et de modification. Contactez-nous pour une consultation gratuite et des solutions personnalisées ! Notre équipe d'experts s'engage à vous fournir des produits et services de haute qualité pour optimiser la valeur de vos procédés de traitement des poudres. Epic Powder : votre expert de confiance en traitement des poudres !
