Poussée par la croissance rapide des marchés des plastiques, du caoutchouc et des charges pour câbles en Inde, une importante entreprise locale de traitement des minéraux non métalliques avait un besoin urgent d'accroître sa capacité de production de carbonate de calcium activé (PCC/GCC) grâce à des technologies avancées de modification du carbonate de calcium.
Les principaux défis rencontrés par le client étaient les suivants :
- Comment maintenir un débit élevé de 5 t/h
- Tout en assurant un taux de revêtement d'acide stéarique supérieur à 99%
- Et résoudre efficacement les problèmes d'application en aval causés par l'agglomération et le revêtement irrégulier des poudres ultrafines
Aperçu du projet:
- Emplacement: Inde (Zone industrielle du Gujarat)
- Matériel: Carbonate de calcium moulu (GCC, d50 : 2–10 μm)
- Modificateur de surface : Acide stéarique
- Capacité cible : 5 tonnes/heure
- Équipement de base : Poudre EPIC Machine de revêtement à trois rouleaux
Pourquoi choisir une machine d'enduction à trois rouleaux ?
Après avoir comparé les mélangeurs à grande vitesse et les systèmes d'enrobage par broyeur vortex, le client a finalement opté pour la technologie de modification continue à trois rouleaux d'EPIC Powder. Ce choix s'est fondé sur son principe d'enrobage triangulaire unique, qui offre des avantages indéniables pour le traitement de surface à grande capacité et d'une grande uniformité.
Procédé continu à trois chambres pour revêtement à couverture complète
Contrairement aux mélangeurs discontinus, la machine d'enrobage à trois rouleaux comporte trois chambres de modification disposées en triangle. Entraînés par des rotors à grande vitesse, le matériau et l'acide stéarique atomisé traversent successivement les trois chambres.
Cette conception garantit que même à un débit élevé de 5 t/hLe matériau subit alors un cisaillement, une collision et une dispersion suffisants, permettant d'obtenir un revêtement uniforme et sans zone morte.
Contrôle précis de la température pour une fusion optimale de l'acide stéarique
Le contrôle de la température est crucial dans la modification de l'acide stéarique :
- Si la température est trop basse, l'acide stéarique ne fond pas complètement.
- Si la température est trop élevée, une décoloration ou une dégradation du minéral peut se produire.
Le Poudre EPIC Le système intègre plusieurs étapes contrôlées avec précision :
- Alimentation automatique : La poudre de carbonate de calcium brut est acheminée par une vis sans fin vers l'unité de classification et de préchauffage.
- Dosage additif : L'acide stéarique est fondu dans un réservoir de dosage et pompé automatiquement à un débit synchronisé avec le flux principal de matière.
- Modification du noyau : Le matériau pénètre dans la machine d'enrobage à trois rouleaux EPIC Powder. À l'intérieur des trois chambres de modification, les particules sont exposées à une turbulence intense générée par des vitesses de rotor linéaire élevées (jusqu'à 60 m/s), permettant aux molécules d'acide stéarique de former des liaisons chimiques fortes avec la surface des particules.
- Circulation post-traitement : La poudre de modification au carbonate de calcium est collectée par un système de cyclone et combinée à une classification auxiliaire pour éliminer les éventuels agglomérats mineurs qui pourraient se former.
Résultats d'exploitation et commentaires des clients
Après une phase de fonctionnement sur site dans l'usine de production indienne, le système a démontré une excellente stabilité et d'excellentes performances :
| Paramètre | Exigence du client | Performance réelle |
|---|---|---|
| débit | 5,0 t/h | 5,2 t/h |
| Taux de revêtement | ≥ 98% | 99.2% |
| Absorption d'huile | ≤ 18 g/100 g | 16,5 g/100 g |
| Taux d'activation | ≥ 98% | 99.5% (test de flottaison complète dans l'eau) |