Le carbonate de calcium broyé (GCC) est une poudre blanche obtenue par broyage de minéraux carbonatés naturels tels que la calcite, le marbre et le calcaire. Son principal composant est le carbonate de calcium (CaCO₃), dont la masse moléculaire relative est de 100,09. Le GCC se présente généralement sous la forme d'une poudre blanche, inodore et insipide, stable à l'air. Il est presque insoluble dans l'eau, mais légèrement soluble dans l'eau gazeuse. Il réagit avec l'acide acétique, l'acide chlorhydrique et l'acide nitrique dilués, produisant une effervescence et une dissolution.
Grâce à sa blancheur élevée (généralement supérieure à 90%), sa grande pureté, sa granulométrie uniforme, sa bonne stabilité et sa dureté modérée, le GCC joue un rôle indispensable dans diverses industries telles que les plastiques, le caoutchouc, les revêtements, le papier et les matériaux de construction.
Dans l’industrie des plastiques, le GCC améliore la dureté, la rigidité, la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle tout en réduisant les coûts et en améliorant les performances de traitement.
Dans l'industrie des revêtements, il améliore le pouvoir couvrant, l'adhérence et la résistance aux intempéries, tout en réduisant les coûts et en améliorant la rentabilité. système de classification par broyage à boulets Doté d'une capacité de 100 000 tonnes sur une seule ligne, il offre un contrôle précis de la granulométrie. Ce système est devenu le procédé standard pour la production de GCC à grande échelle.
Système de classification par broyage à boulets : le héros des coulisses du traitement du calcium lourd
Le broyage à boulets et la classification sont essentiels au traitement du calcium lourd. La classification par broyage à boulets joue un rôle crucial dans le traitement du carbonate de calcium broyé (GCC). Le broyage à boulets consiste à broyer les matériaux à l'aide d'un broyeur à boulets, où des billes d'acier ou d'autres éléments de broyage viennent broyer le matériau, réduisant progressivement sa granulométrie. La classification consiste à utiliser un classificateur pour séparer le matériau broyé par granulométrie, produisant ainsi des produits GCC aux spécifications variées. Dans l'industrie papetière, un GCC plus fin et plus uniforme améliore la blancheur, le lissé et l'opacité du papier.
Dans l'industrie des plastiques, la distribution granulométrique contrôlée améliore la dispersion et le renforcement des formulations plastiques. Efficacité de production améliorée et réduction des coûts Un processus de broyage et de classification bien optimisé augmente la production, réduit la consommation d'énergie et diminue les coûts de production.
Cela contribue à accroître la compétitivité du produit GCC sur le marché. En perfectionnant les techniques de broyage à boulets et de classification, les fabricants peuvent répondre aux besoins spécifiques de leur secteur, améliorer leur efficacité et la qualité de leurs produits, renforçant ainsi leur position sur le marché.
Points clés du processus de broyage à boulets et de classification
Principe de fonctionnement
Un broyeur à boulets broie les matériaux à l'aide de billes de céramique ou d'acier. Le cylindre rotatif génère des forces d'impact et de cisaillement. Le matériau broyé est soumis à des impacts répétés grâce à l'énergie cinétique générée par la rotation du broyeur. Le matériau broyé est évacué dans le réservoir d'aspiration par la queue du broyeur à boulets, puis transporté vers le classificateur pour y être classé par dépression. La poudre fine est collectée par un cyclone ou un dépoussiéreur. Les particules grossières, après classification, sont évacuées par la partie inférieure du classificateur, puis réintroduites dans le broyeur à boulets pour y être broyées par le tuyau d'alimentation.
Sa conception diffère de celle des broyeurs à ciment et des broyeurs miniers et métallurgiques traditionnels. Il répond aux exigences du traitement allemand des minéraux de remplissage ultrafins. Le rapport d'aspect a été optimisé pour éviter un broyage excessif et obtenir des résultats optimaux. Le rapport d'ouverture et la conception des mâchoires ont été optimisés. La finesse de broyage a été améliorée grâce à des corps de broyage plus petits. La queue de broyage de type plaque se décharge en douceur. Aucun phénomène de broyage n'est observé et le cylindre ne nécessite aucun refroidissement.
Les matériaux de broyage sont sélectionnés en fonction des exigences du produit, avec un ratio raisonnable et un taux de remplissage élevé. Cela se traduit par une efficacité élevée.
Des auxiliaires de broyage sont utilisés lors du broyage de poudres ultrafines afin d'améliorer l'efficacité du broyage. Optimisez l'adéquation entre l'entraînement et l'énergie de broyage pour maximiser les économies d'énergie. Le classificateur forme un système fermé avec transport à pression négative, sans production de poussière.
Optimisez la forme et le matériau du revêtement et des corps de broyage conformément aux normes allemandes. Cela réduit le taux d'endommagement et améliore l'efficacité du broyage. Les minéraux durs peuvent être conçus sans pollution ferreuse. Le revêtement et les corps de broyage sont fabriqués en céramique d'alumine, en quartz, en SILEX ou en matériaux spéciaux.
Système de production
Les classificateurs multirotors à grande vitesse permettent de régler une large gamme de granulométries. En ajustant la vitesse de rotation et le débit d'air du classificateur, différentes granulométries peuvent être produites. Cela répond aux diverses exigences granulométriques des industries telles que les plastiques, les revêtements et le papier.
De plus, la configuration série et parallèle du système permet la production de produits spéciaux. Une configuration appropriée du broyeur à boulets et du classificateur permet de fabriquer des produits présentant des granulométries spécifiques. Pour les produits plastiques haut de gamme, un GCC à faible absorption d'huile est nécessaire pour des performances optimales. L'optimisation de la configuration série et parallèle permet d'obtenir un GCC répondant à ces exigences spécifiques.
Cas typique
- Une entreprise du Sichuan (mise en service en 2000) Configuration technique : Utilise un broyeur à boulets + un classificateur à turbine à plusieurs étages + un système de dépoussiérage à impulsions, avec une capacité de production annuelle de 100 000 tonnes de poudre GCC de 1 250 mesh.
- Grandes entreprises européennes de poudre：
Caractéristiques du processus : Broyeur à boulets + classificateur multi-étages en série, avec une capacité de ligne unique supérieure à 100 000 tonnes/an, produisant des produits à distribution étroite de 800 à 2 500 mesh, adaptés aux industries du papier et des revêtements.
Comparaison technologique : Comparé aux procédés de broyage vertical, le système de broyage à boulets atteint une surface spécifique plus élevée pour les produits supérieurs à 1250 mesh, ce qui le rend plus adapté aux applications à haute valeur ajoutée. - Une entreprise à Qingdao (2015)
Améliorations de l'équipement : Optimisation du rapport longueur/diamètre du broyeur à boulets (φ3×9m) et du taux de trous de diaphragme (12%-15%), combinés à des supports de broyage en céramique de zircone, réduisant la contamination par le fer à 6 g/t. Percée en matière de classification : Utilisation d'un classificateur à turbine à grande vitesse pour obtenir une découpe granulométrique précise dans la plage de 5 à 45 μm.
Possibilités infinies du système de classification par broyage à boulets de calcium moulu
Avec le développement rapide d'industries émergentes comme les énergies nouvelles, l'aérospatiale et l'électronique, la demande en matériaux haute performance augmente. En tant que matériau de base important, le GCC offre de vastes perspectives d'application dans ces domaines. Dans le secteur des batteries pour énergies nouvelles, le GCC peut être utilisé comme additif dans les séparateurs de batteries pour améliorer leurs performances. Dans l'aérospatiale, les composites à base de GCC sont utilisés dans la fabrication de pièces d'avion, réduisant ainsi le poids et améliorant les performances. La technologie de broyage à boulets et de classification du GCC devrait jouer un rôle important dans les industries émergentes, avec un potentiel de croissance considérable.
