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La poudre de carbonate de calcium broyé (GCC), issue du marbre naturel, est essentielle dans de nombreux secteurs, notamment la construction, les revêtements, les plastiques et le caoutchouc. Les propriétés physiques et chimiques du GCC dépendent de la structure cristalline et de la granulométrie du marbre brut. Cet article explore les caractéristiques et les performances des différents types de marbre utilisés pour la production de carbonate de calcium broyé.

Le spath d'Islande (de composition chimique : CaCO3), cristal de calcite pure, incolore et transparent, est un minéral naturel unique aux propriétés optiques exceptionnelles. Il présente la biréfringence la plus élevée et la plus forte polarisation parmi les minéraux transparents. Cela en fait un cristal naturel irremplaçable, impossible à synthétiser artificiellement. Le spath d'Islande est un excellent matériau optique et optoélectronique.

Le carbonate de calcium est largement utilisé dans le remplissage du polychlorure de vinyle (PVC), du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), du copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et d'autres résines. Son ajout améliore certaines propriétés des produits plastiques et élargit ainsi leur champ d'application. Dans la transformation du plastique, l'ajout de carbonate de calcium aux mélanges-maîtres permet de réduire le retrait de la résine, d'améliorer la rhéologie et de contrôler la viscosité.

Le broyage à sec de la poudre de carbonate de calcium est un procédé courant de production de carbonate de calcium broyé (GCC). Bien qu'il soit largement utilisé en raison de son faible investissement en équipements, de sa technologie éprouvée, de sa simplicité, de sa faible consommation d'énergie et de son rendement élevé sur une seule machine, il présente néanmoins certains problèmes lors de la production, notamment :

Bien que la poudre de calcite et la poudre de marbre appartiennent toutes deux à la catégorie des poudres de carbonate de calcium, elles présentent des différences évidentes dans leurs applications spécifiques en raison de leurs sources de matières premières, de leurs caractéristiques structurelles et de leurs technologies de transformation. Comprendre ces différences permettra de faire des choix de matériaux plus judicieux dans des secteurs tels que les plastiques, les revêtements et les matériaux de construction, améliorant ainsi les performances et la rentabilité des produits.

La poudre lourde de carbonate de calcium est un matériau minéral inorganique non métallique à faible teneur en carbone, respectueux de l'environnement. C'est l'une des charges importantes des membranes respirantes. Lors de la fabrication de ces membranes, la poudre lourde de calcium agit comme un « porogène ». Par étirement unidirectionnel ou biaxial, la matrice polyester et les particules lourdes de calcium se séparent. Des microcanaux se forment entre les charges.

Lors de la formulation de mélanges-maîtres plastiques, il est crucial de comprendre la différence entre le talc et le carbonate de calcium, tant pour les performances que pour la rentabilité. Si le carbonate de calcium (issu notamment du minerai de cristal de calcite) est la charge prédominante utilisée dans la plupart des mélanges-maîtres, le talc en poudre constitue également une option viable. La principale différence entre le talc et le carbonate de calcium réside dans son coût, le carbonate de calcium étant le seul matériau à utiliser.

La modification de surface est essentielle pour améliorer les performances, l'applicabilité et le développement commercial du carbonate de calcium. À l'avenir, la fonctionnalisation et la spécialisation seront les principales tendances du développement du carbonate de calcium. La demande de carbonate de calcium à surface modifiée continuera de croître. Il est essentiel de baser la modification de surface sur son mécanisme. Il est important de prendre en compte le substrat, la formulation et les exigences techniques.

Comme on le sait, les revêtements sont généralement constitués de quatre composants de base : des substances filmogènes, des pigments, des solvants et des additifs. Les pigments assurent principalement la couleur et la couverture des revêtements. On distingue les pigments colorants et les pigments fonctionnels (également appelés charges). Les pigments colorants apportent la couleur, tandis que les pigments fonctionnels, comme le carbonate de calcium, améliorent l'épaisseur et la fonctionnalité.