El primer paso en el procesamiento de minerales es eliminar las impurezas y mejorar la pureza del producto. El segundo paso es reducir el tamaño de partícula del producto en diversos grados. Actualmente, la trituración de minerales, moliendaLas tecnologías y equipos de clasificación han alcanzado un nuevo nivel, tanto a nivel nacional como internacional. Estos avances pueden satisfacer las necesidades de aplicación de la mayoría de las materias primas en diversas industrias, como minerales no metálicos, cemento, cerámica, productos químicos, carbón en polvo, minerales metálicos, relaves y residuos sólidos.
Carbonato de calcio Molienda de minerales
En la actualidad, la producción de acero pesado carbonato de calcio Se basa principalmente en la molienda y modificación de la superficieEl proceso seco se utiliza generalmente para producir productos pesados de carbonato de calcio con d97 ≥3-5 μm. Los principales equipos de molienda incluyen molinos Raymond, molinos de impacto, molinos de agitación en seco, molinos de flujo de aire, molinos verticales, molinos de rodillos anulares, molinos vibratorios y molinos de bolas, entre otros.
Cuarzo Molienda de minerales
El cuarzo es duro y resistente al desgaste. Especialmente cuando se requiere una molienda fina, es difícil obtener un producto en polvo con la finura ideal simplemente confiando en el efecto de molienda del medio. Por lo tanto, a menudo se añade una cierta cantidad de coadyuvante de molienda durante el proceso de molienda de cuarzo para mejorar el efecto de molienda.
Polvo de sílice
La producción de micropolvo de silicio se basa principalmente en la pulverización física, que puede dividirse en proceso seco y proceso húmedo. El proceso seco es sencillo y tiene un bajo coste de producción. Generalmente, las empresas productoras de micropolvo de silicio optan por este proceso. Para productos con un punto de corte (punto de corte de partículas grandes) inferior a 5 micras y que requieren tratamiento superficial, el proceso húmedo es más adecuado.
Dolomita
La dolomita tiene una estructura estratificada y una dureza de 3,5-4. Generalmente, se utilizan trituradoras de mandíbulas, de martillos y de impacto para triturar el mineral. Tras el cribado y la clasificación, se obtienen partículas de dolomita de cierto tamaño. La trituración y molienda fina se realizan a menudo mediante prensas de rodillos, molinos de martillos, molinos de agitación y molinos de chorro de aire.
Materias primas cerámicas
Actualmente, la preparación de materias primas en las empresas cerámicas se basa principalmente en el proceso de molienda de bolas. Los procesos típicos incluyen molino intermitente + molino intermitente, molino de bolas intermitente + molino de bolas continuo, molino vertical + molino intermitente o molino vertical + molino continuo, etc.
Cemento
Actualmente, la mayoría de las cementeras utilizan un sistema de molienda combinado, compuesto por una prensa de rodillos y un molino de bolas, para la producción. Este sistema se presenta en tres modalidades: premolienda, molienda combinada y semi-flujo (flujo de doble círculo). La elección del flujo del proceso depende principalmente del tamaño relativo de la prensa de rodillos y del molino de bolas.
Molienda de minerales de piedra caliza
La piedra caliza es la principal materia prima para producir cemento, agregados gruesos y finos de hormigón, cal, etc. Su trituración y molienda generalmente adoptan un proceso seco, y el proceso correspondiente se selecciona de acuerdo con los diferentes campos de aplicación.
Cenizas volantes
El tamaño de partícula y la morfología de las cenizas volantes determinan su rendimiento. La selección del proceso de molienda adecuado es crucial. Esto depende de las propiedades físicas y químicas de las cenizas volantes y de los requisitos de finura del producto final. Es un paso importante para determinar el valor económico y el costo de procesamiento de las cenizas molidas.
Escoria de acero
La escoria de acero es un residuo sólido industrial generado en la fabricación de acero por convertidor y en hornos de arco eléctrico. Sus principales componentes son el silicato de calcio y la ferrita de calcio. La molienda de escoria de acero para su uso como aditivo para cemento u hormigón es un método importante para obtener un alto valor añadido de la escoria de acero.
Escoria
La escoria de alto horno es un subproducto que se descarga durante el proceso de fabricación de hierro en alto horno. Tiene un alto potencial de actividad. Tras ser molida hasta alcanzar cierta finura, puede sustituir al cemento en el hormigón en cantidades iguales y producir cemento sintético verde. No solo se puede utilizar para preparar hormigón convencional, sino que también es uno de los aditivos minerales finos más utilizados en el hormigón de alto rendimiento.
Polvo épico
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