polvo de calcio Se compone principalmente de carbonato de calcio (CaCO₃), ampliamente presente en diversas rocas como dolomita, calcita, tiza, caliza y mármol. Este material en polvo se caracteriza por su amplia gama de fuentes de materias primas, alta blancura, baja absorción de aceite, buena aplicabilidad, propiedades no tóxicas e inocuas, y bajo costo, lo que lo convierte en una materia prima esencial en diversas industrias.
Tres estándares clave para la alta calidad Polvo de calcio
FinuraUna finura adecuada garantiza la uniformidad y reactividad al mezclar polvos de carbonato de calcio con otros materiales. El polvo debe ser fino y uniforme para cumplir mejor su función.
PurezaLos polvos de calcio de alta pureza garantizan la estabilidad de las aplicaciones del producto. El carbonato de calcio en polvo de calidad debe tener una pureza superior a 90% para satisfacer las necesidades de diversas producciones industriales.
BlancuraLa blancura es un indicador importante de la calidad estética del polvo de calcio industrial. Los polvos de carbonato de calcio industrial de alta calidad deben presentar una alta blancura, sin impurezas ni manchas negras.
Polvo de calcio: un material esencial y omnipresente
Industria del plástico:Reduce los costos de fabricación de plástico al tiempo que mejora la dureza, el brillo y la planitud de los plásticos.
Industria del caucho:Mejora la resistencia a la tracción, al desgarro y al desgaste de los productos de caucho.
Industria papelera:Mejora significativamente la opacidad, el brillo, la suavidad y la uniformidad del papel.
Industria de recubrimientos:Mejora la dispersión, el brillo y la estabilidad de los recubrimientos.
Industria de la construcción:Aumenta la dureza y la resistencia de los materiales de construcción al tiempo que reduce los costos.
Industria farmacéutica:Ampliamente utilizado en la producción de cápsulas, tabletas, inyecciones y otros productos farmacéuticos.
Proceso de producción de polvo de calcio
Desde la preparación de la materia prima hasta la entrega del producto terminado, cada paso debe controlarse estrictamente y operarse con cuidado. Solo así se puede producir una calidad estable y partículas uniformes para satisfacer las necesidades de diversos sectores.
Lavado y trituración de minerales
Tras la extracción, el mineral de carbonato de calcio crudo se lava con agua para eliminar la suciedad y la arena, eliminando así las impurezas. Posteriormente, se tritura en piedras más pequeñas mediante trituradoras para mejorar la eficiencia de la molienda.
Molienda y Clasificación
La molienda es el paso fundamental en la producción de polvo de carbonato de calcio. La piedra de calcio triturada ingresa al molino, donde se muele finamente utilizando equipos como molinos de tipo europeo o molinos verticales. Según las necesidades, polvo de calcio Puede tener una finura de 200 a 3000 mallas. El polvo se envía a través de clasificadores y se recolecta mediante colectores de polvo de pulso o colectores ciclónicos para garantizar una finura uniforme.
Embalaje e inspección
El polvo de calcio se envasa según las especificaciones y requisitos, utilizando métodos de envasado comunes como bolsas de plástico y cajas de cartón. Se realizan controles de calidad del polvo envasado, incluyendo el tamaño de partícula, el contenido de calcio y el contenido de humedad. Solo el polvo que cumple con las normas nacionales y los requisitos del cliente se almacena para su envío.
¿Cómo elegir el equipo de producción de polvo de calcio?
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