En la calcinación en horno de cal, la elección de caliza La materia prima es crucial. Afecta directamente la calidad de los productos de cal, la eficiencia de la producción y los beneficios económicos de las empresas. Los principales criterios de selección de la piedra caliza utilizada en hornos de cal son los siguientes:
Composición química
- Contenido de carbonato de calcio: Este es el indicador clave de la calidad de la piedra caliza. Para la calcinación en horno de cal, el contenido de CaCO₃ debe ser lo más alto posible, generalmente superior a 90%. Un mayor contenido de CaCO₃ garantiza una mayor producción de CaO (cal viva) durante la calcinación, lo que mejora el rendimiento y la calidad.
- Contenido de impurezas: Se requiere un control estricto de las impurezas. El exceso de MgO reduce la reactividad de la cal y aumenta la temperatura de sinterización; el contenido de MgO debe ser inferior a 3%. Otras impurezas, como SiO₂, Al₂O₃ y Fe₂O₃, afectan la pureza y el rendimiento posterior, por lo que deben minimizarse.
Propiedades físicas
- Tamaño de partícula: El tamaño adecuado influye significativamente en el rendimiento del horno. Las partículas de gran tamaño provocan una transferencia de calor desigual y núcleos poco quemados; las partículas de tamaño insuficiente dificultan la ventilación y reducen la eficiencia. Generalmente, el rango de tamaño adecuado es de 20 a 100 mm, según el tipo de horno y sus especificaciones.
- Uniformidad de tamaño: El tamaño uniforme del bloque garantiza una distribución uniforme y una calcinación estable. Las grandes diferencias de temperatura provocan campos de temperatura desiguales, lo que reduce la calidad y el rendimiento de la cal.
- Fortaleza: La piedra caliza debe tener la resistencia suficiente para minimizar las roturas durante la extracción, el transporte y la manipulación. Los materiales frágiles producen un exceso de finos, lo que dificulta la ventilación, reduce la eficiencia y aumenta la contaminación por polvo.
Condiciones geológicas y mineras
- Estabilidad del depósito: Las formaciones estables permiten una minería segura y eficiente. Las estructuras complejas con fallas y fracturas aumentan la dificultad y los riesgos.
- Costo de minería: Los factores incluyen la inversión en equipos, la mano de obra y el transporte. Se deben priorizar los depósitos de menor costo para mejorar la rentabilidad.
- Sostenibilidad: Considere las reservas y la vida útil de la mina para garantizar el suministro de materia prima a largo plazo y evitar interrupciones debido al agotamiento.
En general, la selección de piedra caliza para hornos de cal requiere una evaluación exhaustiva de la composición química, las propiedades físicas y las condiciones de extracción. Solo las materias primas de alta calidad pueden garantizar productos de cal de primera calidad y mejorar la competitividad.
Selección de equipos de molienda
Antes de ingresar al horno de cal, la piedra caliza generalmente se somete a trituración, cribado y molienda para cumplir con los requisitos del proceso:
- Polvo de piedra caliza de uso común para construcción: Molinos de bolas o molinos verticales, adecuados para la producción a gran escala de cemento y polvo de cal.
- Polvo de piedra caliza de grado de desulfuración (D90 < 20 μm): Molinos verticales o molinos de bolas con clasificadors para garantizar finura y reactividad.
- Polvo de piedra caliza ultrafina (D97 < 5 μm): Molinos de chorro o molinos agitados para evitar la contaminación metálica y asegurar una alta pureza.
- Polvo de relleno funcional (utilizado en plásticos, revestimientos, caucho): Con equipo de modificación de superficiesSe puede mejorar la dispersabilidad y la compatibilidad.
Polvo épico
Mediante la selección científica de materias primas y un procesamiento optimizado, se pueden obtener productos de cal de alta calidad. Con más de 20 años de experiencia en el procesamiento de polvo, Polvo épico Ofrece soluciones integrales que abarcan trituración, molienda, clasificación y modificación. Estas soluciones ayudan a las empresas a maximizar el aprovechamiento de la piedra caliza y a satisfacer diversas necesidades de aplicación en materiales de construcción, protección ambiental y rellenos avanzados.