El molienda de piedra caliza El proceso implica la extracción, trituración y procesamiento de mineral de caliza natural para obtener materias primas industriales de diversas especificaciones. Se aplica ampliamente en la construcción, materiales de construcción, productos químicos y metalurgia.
Características y aplicaciones de la piedra caliza
Composición química:Principalmente carbonato de calcio (CaCO₃), con pequeñas cantidades de óxido de magnesio, sílice y otras impurezas.
Aplicaciones principales:
- Materiales de construcción:Cemento, áridos para hormigón, cal.
- Materias primas químicas:Fabricación de papel, cargas plásticas, agentes de desulfuración.
- Metalurgia:Se utiliza como fundente en la fabricación de acero.
Proceso de extracción de piedra caliza
Despojo de sobrecarga
- Las topadoras o excavadoras limpian la vegetación, el suelo y la roca erosionada de la superficie del depósito para exponer capas de mineral fresco.
Operaciones de voladura (para minería a cielo abierto)
- Perforación:Los pozos de explosión se perforan utilizando perforadoras de fondo o perforadoras de roca, con una profundidad y un espaciamiento ajustados a la dureza del mineral.
- Carga y explosiónSe cargan los explosivos y se instalan los sistemas de detonación, siguiendo los procedimientos de seguridad. La voladura fragmenta el mineral en tamaños manejables.
- Seguridad:Se definen las zonas de peligro, se evacua el personal y el equipo y se realizan controles posteriores a la explosión para garantizar que no queden fallos de encendido.
Excavación y carga de minerales
- Las excavadoras o cargadoras cargan el mineral volado en camiones volcadores para transportarlo a la planta de trituración.
- Las rocas de gran tamaño (>1,5 m) se rompen secundariamente (por ejemplo, con martillos hidráulicos) para facilitar su manipulación.
Trituración y procesamiento
Trituración primaria
- Meta:Reducir el mineral crudo (300–1500 mm) a 100–300 mm.
- Equipo:
- Trituradora de mandíbulas:Estructura simple, gran relación de trituración, resistente al desgaste; adecuado para piedra caliza dura.
- Trituradora giratoria:Gran capacidad, alta automatización; utilizado en minería a gran escala.
- Proceso:El mineral se alimenta a través de un alimentador vibratorio, se tritura por compresión entre mandíbulas móviles y fijas y luego se transporta por cinta a la siguiente etapa.
Trituración secundaria
- Meta:Reducir el producto a 30–100 mm.
- Equipo:
- Trituradora de cono:Trituración por compresión entre conos móviles y fijos; produce agregados bien formados.
- Trituradora de impacto:El rotor de alta velocidad golpea el mineral; alta relación de reducción, adecuado para piedra caliza con bajas impurezas.
- Cribado:Los materiales triturados se tamizan mediante cribas vibratorias, las partículas de gran tamaño regresan para ser trituradas nuevamente.
Trituración y molienda fina
- Trituración fina:Reducir el mineral a 5–30 mm para agregados de construcción.
- Equipo:
- Trituradora de impacto VSI (fabricante de arena):Principio “roca sobre roca”; produce agregados cúbicos.
- Molienda:Mineral procesado a 0,074–1 mm (por ejemplo, malla 200) para obtener polvo de cal, polvo de calcio, etc.
- Molino de bolas con clasificador: Adecuado para minerales de dureza media-baja; producción 3–30 t/h.
- Molino de rodillos verticales:Energéticamente eficiente, a gran escala, integra secado y molienda.
Detección y clasificación
- Las pantallas vibratorias separan el material triturado en fracciones de tamaño (por ejemplo, 5 mm, 10 mm, 20 mm); el material de gran tamaño regresa para una trituración adicional.
- Clasificadores de aire Separar el polvo fino de las partículas gruesas después de la molienda, asegurando una finura uniforme del producto (por ejemplo, malla 325, malla 800).
Procesamiento profundo y purificación (según sea necesario)
Calcinación (para la producción de cal viva)
- Piedra caliza triturada que se introduce en hornos de cuba o hornos rotatorios y se calcina a 900–1200 °C para producir óxido de calcio (CaO) y CO₂.
- Equipamiento: Hornos de cal de cuba de bajo consumo, capacidad 50–500 t/d.
Molienda húmeda (para cal hidratada)
- La cal viva reacciona con el agua para formar hidróxido de calcio (cal apagada), y luego se procesa mediante molienda húmeda, filtración y secado para producir un polvo superfino de Ca(OH)₂.
Purificación (para aplicaciones de alta pureza)
- Lavado:Elimina arcilla e impurezas superficiales.
- Separación magnética/flotación:Elimina impurezas de Fe y Mg, aumentando la pureza del CaCO₃ (>98% para piedra caliza de grado alimenticio y farmacéutico).
Protección y seguridad del medio ambiente
Control del polvo
- Máquinas de trituración y cribado cerradas con colectores de polvo (emisión ≤30 mg/m³).
- Los depósitos cubiertos con mallas antipolvo, los camiones de transporte cubiertos con lonas, las carreteras rociadas con agua.
Control de ruido
- Equipos de bajo ruido, recintos insonorizados para trituradoras, zonas verdes de amortiguamiento; ruido ≤65 dB (durante el día).
Tratamiento de aguas residuales
- Agua de lavado tratada en tanques de sedimentación y reutilizada; eliminación de sólidos suspendidos >90%, cumpliendo estándares de reciclaje industrial.
Gestión de la seguridad
- Las voladuras siguen estrictamente los códigos de seguridad; los operadores utilizan EPP (máscaras, tapones para los oídos); el equipo se inspecciona periódicamente para prevenir sobrecargas.
Polvo épico
El proceso de molienda de caliza es una cadena completa, desde la extracción hasta la preparación de polvo fino, que abarca la trituración, la molienda, la clasificación, el procesamiento profundo y la protección del medio ambiente. Con más de 20 años de experiencia en la molienda, clasificación y procesamiento de polvo ultrafino, Epic Powder ofrece soluciones personalizadas para la molienda de caliza. Desde líneas de clasificación con molinos de bolas hasta molinos verticales y clasificadores avanzados, Epic Powder garantiza alta eficiencia, calidad estable y una producción ecológica, ayudando a los clientes a maximizar el valor de los recursos de caliza.