Caliza Es una materia prima clave para la producción de cemento, áridos para hormigón y cal. Su trituración y molienda generalmente se realiza mediante un proceso en seco. El proceso varía según la aplicación específica. En el caso de la piedra caliza utilizada en metalurgia y construcción de carreteras, el material suele triturarse y cribarse. En el caso de la piedra caliza utilizada como aditivo para piensos o relleno general (246-43 μm), se tritura con trituradoras de mandíbulas, de martillos o de impacto.
El material triturado se muele posteriormente con molinos de bolas, molinos Raymond, molinos verticales, molinos de rodillos o molinos de impacto. Para ultrafino polvo de piedra caliza Para la desulfuración de gases de combustión o para rellenos de alta gama, se requiere molienda fina y clasificación. El equipo de proceso es similar al utilizado para la trituración fina de calcita.
Actualmente, la mayor parte del polvo de piedra caliza utilizado en la industria de la construcción se produce mediante la molienda de piedra caliza. También se utilizan las astillas de piedra generadas durante la producción de áridos. Este proceso de molienda cumple con los estándares de finura requeridos.
Flujo del proceso de molienda de piedra caliza
El proceso de molienda de piedra caliza generalmente implica dos tipos de flujo:
- Flujo en circuito abierto: El material pasa por el molino una vez y se considera terminado para su posterior procesamiento.
- Flujo en circuito cerrado: Después de la molienda, el material pasa por una o más etapas de clasificación, donde las partículas finas se separan como producto y las partículas gruesas se devuelven al molino para su molienda.
El flujo en circuito abierto es más sencillo, requiere menos equipos, una menor inversión inicial y una operación más sencilla. Sin embargo, puede provocar una molienda excesiva, ya que el material debe cumplir con el requisito de finura antes de salir del molino. Esto puede provocar que el material fino forme una capa amortiguadora, lo que dificulta la molienda posterior de partículas más gruesas, reduce significativamente la eficiencia y aumenta el consumo de energía.
Como resultado, la mayoría de los fabricantes de molienda de piedra caliza prefieren flujo de circuito cerradoEste método reduce la sobremolienda, mejora la eficiencia del molino y reduce el consumo de energía. Además, el tamaño de partícula de los productos producidos mediante flujo de circuito cerrado es más uniforme y ajustable, cumpliendo con diferentes requisitos de finura.
Flujo de circuito cerrado en molino de bolas para piedra caliza
En el flujo de circuito cerrado del molino de bolas, el material se muele en el molino. Posteriormente, se separa mediante equipos de clasificación, como hidrociclones o clasificadores. El polvo fino con el tamaño de partícula requerido se recoge como producto. Las partículas gruesas se devuelven al molino de bolas para su posterior molienda. Este proceso cíclico de molienda y clasificación garantiza la uniformidad y estabilidad del tamaño de partícula del producto final.
Equipo principal
Molino de bolas: Se utiliza para moler materiales, donde la acción de impacto y molienda de bolas o varillas de acero reducen el material al tamaño requerido.
Equipo de clasificación: Como los hidrociclones y clasificadores, utilizados para separar materiales molidos, separando el polvo fino de las partículas gruesas.
Equipo de transporte: Como elevadores y transportadores de banda, utilizados para transportar materiales entre diferentes equipos.
Ventajas
Tamaño uniforme del producto: El proceso de molienda y clasificación cíclica asegura la uniformidad y estabilidad del tamaño de partícula del producto final, cumpliendo con diversos requisitos del proceso de producción.
Mayor eficiencia de molienda: Las partículas gruesas que no cumplen con el tamaño requerido se devuelven al molino de bolas para volver a molerlas, lo que reduce la molienda ineficaz y mejora la eficiencia de la molienda.
Consumo de energía reducido: Una mejor eficiencia de molienda reduce el consumo de energía por unidad de producto, disminuyendo los costos de producción.
Aplicaciones
Procesamiento de minerales: Molienda y clasificación de minerales no metálicos como carbonato de calcio, caliza y cuarzo, mejorando la ley del mineral y las tasas de recuperación.
Producción de cemento: Molienda y clasificación de clínker de cemento para mejorar la resistencia y la calidad del cemento.
Industria química: Molienda y clasificación de productos como pigmentos, pinturas y fertilizantes para mejorar el rendimiento y la calidad del producto.
Polvo épico
Epic Powder ofrece equipos de molienda avanzados, como molinos de bolas y clasificadores de aire, diseñados específicamente para optimizar el procesamiento de caliza. Mediante la integración de soluciones innovadoras, Epic Powder ayuda a sus clientes a lograr una alta calidad del producto y eficiencia energética en la molienda de caliza, lo que la convierte en el socio ideal para fabricantes que buscan una tecnología de molienda fiable y rentable.