El tamaño medio de partícula primaria de superfino carbonato de calcio Debe ser de 0,02 a 0,1 μm. Este es un requisito básico. De lo contrario, no se puede llamar "ultrafino". Sin embargo, esto es solo la mitad del trabajo. Si el tratamiento de la superficie y la tecnología de dispersión son insuficientes, las partículas primarias se aglomerarán en partículas secundarias de cientos de nanómetros de diámetro. La microscopía electrónica de transmisión (MET) muestra el tamaño de las partículas primarias. La prueba BET refleja el área superficial específica. Solo combinando los resultados de TEM y BET podemos emitir un juicio científico sobre la finura, la forma cristalina y la dispersión.
El tamaño de partícula y la superficie específica están estrechamente relacionados. Algunos investigadores utilizan el volumen de sedimentación para determinar el tamaño de partícula. Sin embargo, este método se ve afectado por la calidad de la piedra caliza cruda, las condiciones de calcinación, el proceso de carbonatación y la morfología cristalina. El error es significativo. Por lo tanto, es necesario modificar la superficie para evitar la aglomeración. Para grados especiales, el diseño del producto debe combinar la forma cristalina, el tamaño de partícula, los modificadores de superficie y el conocimiento del proceso.
Máquina de molienda de carbonato de calcio
La molienda de carbonato de calcio superfino se basa en tecnología avanzada equipo de procesamiento de polvoLos sistemas comunes incluyen molino de bolas con clasificador, vertical molino de rodillosMolino agitador y molino de chorro. Las líneas de producción de molinos de bolas son ideales para operaciones a gran escala. Los molinos de chorro ofrecen una molienda ultrafina sin contaminación, especialmente para productos de malla superior a 2000. Los molinos verticales de rodillos y los molinos agitadores equilibran la eficiencia energética con el rendimiento. Los equipos de molienda modernos garantizan un control estable del tamaño de partícula y una superficie específica ideal.
Forma de cristal
La forma cristalina es otro parámetro clave. El carbonato de calcio ligero común suele tener forma fusiforme. En el PVC, causa tensión interna y blanqueamiento en las películas plásticas. El carbonato de calcio ultrafino debe producirse con diferentes formas cristalinas según la aplicación.
Plástica
Para los plásticos, los cristales cúbicos o esféricos son ideales. Presentan estructuras simples, menor absorción de aceite y menor volumen de empaquetamiento. El carbonato de calcio superfino, con un tamaño de partícula de 0,072 μm, mejora las propiedades del PVC. Mejora la suavidad de la superficie, el brillo y el aislamiento eléctrico. En compuestos de cables blandos, incluso al duplicar el nivel de relleno, el rendimiento se mantiene dentro de los estándares nacionales. En películas plásticas, se reduce el blanqueamiento y mejora la elongación a baja temperatura. En plásticos rígidos, como ventanas y perfiles, se mejora la resistencia al impacto. La resistencia al impacto con entalla puede alcanzar los 49,1 kJ/m².
Goma
En el caso del caucho, el carbonato de calcio ultrafino en forma de cadena ofrece el mejor refuerzo. Las estructuras en cadena constan de numerosas partículas unidas en una dirección. Presentan una red espacial tridimensional y una excelente dispersión. Durante la mezcla, las cadenas se rompen para formar superficies activas. Estas se unen fuertemente a las cadenas de caucho, lo que mejora considerablemente el refuerzo. El orden de la resistencia del refuerzo es: en forma de cadena > en forma de aguja > esférico > cúbico.
Tintas
Para las tintas, se prefieren los cristales cúbicos. Proporcionan brillo, transparencia y fluidez en las tintas a base de resina. En el estucado de papel, se suele utilizar carbonato de calcio precipitado. Su tamaño de partícula es de 0,1 a 1 μm, no ultrafino. Sin embargo, la forma cristalina sigue siendo importante. Las formas laminares y cúbicas son ideales para la opacidad, la blancura y la absorción de la tinta.
Valor de absorción de aceite
La absorción de aceite es crucial para plásticos, recubrimientos y tintas. Una alta absorción de aceite aumenta el consumo de plastificante en los plásticos. También aumenta la viscosidad de las tintas y recubrimientos. Por lo tanto, se prefiere un valor de absorción de aceite más bajo.
El tamaño de partícula y la dispersión influyen considerablemente en la absorción de aceite. Una dispersión deficiente provoca aglomeración secundaria y una superficie específica reducida. En este caso, incluso con baja absorción de aceite, el producto no es eficaz. Por lo tanto, el carbonato de calcio ultrafino debe garantizar, en primer lugar, un tamaño de partícula fino, una alta dispersión y una superficie específica amplia. Por lo tanto, la reducción de la absorción de aceite tiene un valor real.
Contenido principal
El contenido principal del carbonato de calcio ultrafino es CaO. Dentro de un rango razonable, no se requieren límites estrictos. Como relleno funcional, las propiedades físicas son más importantes que la composición química. Durante el procesamiento, se suelen añadir dispersantes, agentes de control y modificadores de superficie. Estos aditivos mejoran la dispersión y la activación, y no afectan el rendimiento del producto. Sin embargo, las impurezas nocivas, como el hierro y el manganeso, deben controlarse estrictamente. Estas afectan el color, aceleran la degradación de la resina y acortan su vida útil. Otras impurezas, como el silicio, el aluminio y el magnesio, pueden reducir la blancura y complicar la producción. Por lo tanto, la selección de la materia prima debe controlarse cuidadosamente.
Conclusión
El desarrollo del carbonato de calcio superfino debe centrarse en la especialización, la diversificación y la funcionalización. Lograr un tamaño de partícula de 0,02-0,1 μm no es suficiente. La morfología, la dispersión y la modificación de la superficie son igualmente cruciales. Cada industria, desde el plástico y el caucho hasta las tintas, los recubrimientos y el papel, requiere un rendimiento a medida.
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