Molienda en seco de polvo de carbonato de calcio Es un proceso común para producir carbonato de calcio molido (CCGAunque se utiliza ampliamente debido a su baja inversión en equipos, tecnología madura, proceso simple, bajo consumo de energía y alta productividad por máquina, se presentan algunos problemas en el proceso de producción, entre ellos:
Límite de tamaño de partícula
La molienda en seco puede producir técnicamente los siguientes productos: malla 2500Sin embargo, más allá de este tamaño de partícula, la eficiencia económica es baja debido al fuerte aumento del consumo y los costos de energía. Por lo tanto, para la demanda de polvos ultrafinos, la molienda en seco podría no ser la mejor opción.
Consumo y coste de la energía
Según los requisitos para carbonato de calcio El aumento del tamaño de las partículas de polvo incrementa significativamente el consumo de energía de la molienda en seco. Esto afecta directamente el costo de producción, haciendo que la producción de carbonato de calcio pesado ultrafino sea poco rentable.
Distribución del tamaño de partículas
La distribución granulométrica de los productos molidos en seco es amplia y puede formar una distribución de múltiples picos. Esto supone un reto en aplicaciones que requieren un control preciso de la distribución granulométrica.
Forma de la partícula
Las partículas pesadas de calcio obtenidas mediante molienda en seco presentan formas irregulares y bordes y esquinas prominentes. Esto puede afectar el rendimiento del producto final, especialmente en industrias con requisitos especiales de forma de partícula, como las de rellenos para plásticos y caucho.
Control de humedad del polvo
El contenido de humedad del calcio pesado producido por vía seca es difícil de controlar con precisión. Suele ser mayor que el de los productos obtenidos por vía húmeda, lo que puede afectar su rendimiento en algunas aplicaciones que requieren un bajo contenido de humedad. Por ejemplo, en el procesamiento de plásticos, que requiere buena fluidez y dispersabilidad.
Modificación Dificultades
Para polvos finos de más de 1250 mesh, la modificación en seco puede provocar una baja activación y aglomeración secundaria. Esto afectará el efecto de la modificación y el rendimiento del producto final.
Desgaste del equipo
Durante el proceso de molienda en seco, el equipo se desgasta considerablemente debido a la colisión directa entre el material y el medio de molienda. Esto requiere mantenimiento y reemplazo regular de piezas, lo que incrementa los costos de mantenimiento.
Cuestiones ambientales
El pulido en seco puede generar más polvo, lo que puede afectar el medio ambiente y la salud de los trabajadores. Se requiere un sistema eficaz de eliminación de polvo para controlarlo.
Control de temperatura
Durante el proceso de molienda, el proceso en seco puede generar temperaturas más altas debido a la fricción, lo que afecta las propiedades físicas del polvo. Por ejemplo, se debe prestar especial atención al manejo de materiales sensibles al calor.
Pureza del producto
La molienda en seco puede introducir impurezas debido al polvo que sale despedidos, lo que afecta la pureza del producto final.
Conclusión
Para abordar estos problemas, los productores suelen tomar medidas como optimizar los parámetros del proceso, utilizar métodos eficientes equipo de clasificación, mejorando los medios de molienda y la tecnología de modificación de superficies para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
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