Ligne de production de carbonate de calcium broyé (GCC) à haute valeur ajoutée en Inde

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L'État du Rajasthan, dans l'ouest de l'Inde, est l'une des plus grandes régions minérales de calcite au monde.
Pour répondre à la demande croissante de poudre de GCC de haute finesse, hautement activée et bien dispersée dans les industries des revêtements, des plastiques, du papier et des mastics, un fabricant local de GCC de renom a décidé de construire une nouvelle usine de production de poudre ultrafine d'une capacité de 150 000 tonnes par an. carbonate de calcium moulu chaîne de production.

Exigences de performance de base

  • Finesse du produit : D97 ≤ 12 μm (maille 3250)
  • Débit : ≥ 6 tonnes/heure (ligne simple)
  • Taux d'activation : ≥ 98% après modification de surface à l'acide stéarique
  • Blancheur: ≥ 95%
  • Excellente fluidité et performances de dispersion

Conception des procédés et configuration des équipements

Ligne de production de GCC (carbonate de calcium broyé)

Après avoir évalué plusieurs fournisseurs d'équipements, le client a finalement sélectionné un ensemble complet d'équipements haut de gamme provenant de Poudre épique.
Le CCG (Ligne de production de carbonate de calcium broyé comprend :

1. Système de broyage primaire

  • Modèle: Broyeur à billes ultrafin Epic Powder

2. Système de classification de précision

  • Modèle: Classificateur d'air Epic Powder ITC × 2 unités (configuration parallèle)

3. Système de modification continue de la surface des poudres

  1. Modèle: Modificateur de type broche haute vitesse Epic Powder PinMill
  2. Modificateur: Acide stéarique de qualité industrielle (précision de dosage ±0,1%)
  3. Température de modification : Réglable entre 85 et 105 °C
  4. Taux d'activation : Stabilisé à ≥ 98,5%

4. Systèmes auxiliaires

  1. Dépoussiéreur à manches à jet pulsé + récupération de chaleur résiduelle
  2. Système de contrôle PLC + DCS entièrement automatisé
  3. Protection contre l'azote + conception antidéflagrante (conforme aux normes indiennes PESO)

Données opérationnelles réelles (Test d'acceptation, décembre 2025)

Finesse du produit (D97) : 11,6–11,9 μm (analyse granulométrique par laser)

D50 : 3,8–4,1 μm

Distribution granulométrique : (D97 – D10) / D50 ≤ 2,1, extrêmement étroit

Débit : 6,2–6,5 t/h (pic mesuré : 6,8 t/h)

Taux d'activation après modification : 98,7%–99,1%

Blancheur: 95,8–96,2%

Surface spécifique : 2,1–2,3 m²/g

Valeur d'absorption d'huile : 18–20 g/100 g (réduction significative après modification)