Молотый карбонат кальция (GCC) — это белый порошок, полученный путем измельчения природных карбонатных минералов, таких как кальцит, мрамор и известняк. Его основным компонентом является карбонат кальция (CaCO₃) с относительной молекулярной массой 100,09. GCC обычно выглядит как белый порошок без запаха и вкуса, который стабилен на воздухе. Он почти нерастворим в воде, но слабо растворим в газированной воде и реагирует с разбавленной уксусной кислотой, соляной кислотой и азотной кислотой, вызывая вскипание и растворение.
Благодаря высокой белизне (обычно выше 90%), высокой чистоте, однородному размеру частиц, хорошей стабильности и умеренной твердости GCC играет незаменимую роль в различных отраслях промышленности, таких как производство пластмасс, резины, покрытий, бумаги и строительных материалов.
В пластмассовой промышленности GCC повышает твердость, жесткость, термостойкость и размерную стабильность, одновременно снижая затраты и улучшая производительность обработки.
В лакокрасочной промышленности он улучшает укрывистость, адгезию и устойчивость к атмосферным воздействиям, а также снижает затраты и повышает экономическую эффективность. система шаровой мельницы-классификатора Имеет производительность одной линии 100 000 тонн. Обеспечивает точный контроль размера частиц. Эта система стала основным процессом для крупномасштабного производства GCC.
Система шаровой мельницы-классификатора: закулисный герой переработки тяжелого кальция
Шаровая мельница и классификация являются ключевым звеном в переработке тяжелого кальция. Шаровая мельница и классификация играют важную роль в переработке молотого карбоната кальция (GCC). Шаровая мельница — это процесс измельчения материалов с использованием шаровой мельницы, где стальные шары или другие мелющие тела ударяются и измельчают материал, постепенно уменьшая размер его частиц. Классификация включает использование классификатора для разделения измельченного материала по размеру частиц, производя продукты GCC с различными характеристиками. В бумажной промышленности более тонкий и однородный GCC улучшает белизну, гладкость и непрозрачность бумаги.
В пластмассовой промышленности контролируемое распределение размера частиц улучшает дисперсию и армирование в составе пластмасс. Повышение эффективности производства и снижение затрат Хорошо оптимизированный процесс измельчения и классификации увеличивает производительность, снижает потребление энергии и снижает производственные затраты.
Это способствует повышению конкурентоспособности продукта GCC на рынке. Совершенствуя методы шаровой мельницы и классификации, производители могут удовлетворять специфические потребности отрасли, повышать эффективность и улучшать качество продукции, укрепляя свои позиции на рынке.
Ключевые моменты процесса шаровой мельницы и классификации
Принцип работы
Шаровая мельница измельчает материалы с использованием мелющих тел, таких как керамические или стальные шары. Вращающийся цилиндр создает ударные и сдвигающие силы. Мелющая среда в мельнице многократно ударяет и измельчает материал за счет кинетической энергии, получаемой при вращении мельницы. Измельченный материал выгружается во всасывающий резервуар через хвостовую часть шаровой мельницы, а затем транспортируется в классификатор для классификации отрицательным давлением. Квалифицированный мелкий порошок собирается циклонным коллектором или пылеуловителем, крупные частицы после классификации выгружаются из нижнего конца классификатора, а затем снова поступают в шаровую мельницу для дробления через загрузочную трубу.
Конструкция отличается от традиционных цементных мельниц и горно-металлургических мельниц. Она соответствует требованиям немецкой сверхтонкой обработки минералов наполнителя. Оптимизируйте соотношение сторон, чтобы предотвратить чрезмерное измельчение и достичь оптимальных результатов измельчения. Оптимизируйте соотношение открытия и конструкцию открытия щек. Увеличьте тонкость измельчения с помощью более мелких мелющих тел. Шлифовальный хвостовик в виде плиты плавно выгружается. Явление измельчения отсутствует, и цилиндр не нуждается в охлаждении.
Мелющие тела выбираются в соответствии с требованиями к продукту с разумным соотношением и высокой скоростью заполнения. Это обеспечивает высокую эффективность.
При измельчении сверхтонких порошков используются шлифовальные добавки для повышения эффективности измельчения. Оптимизируйте соответствие привода и энергии измельчения для максимальной экономии энергии. Классификатор образует закрытую систему с отрицательным давлением транспортировки, не производя пыли.
Оптимизируйте форму и материал футеровки и мелющих тел в соответствии с немецкими стандартами. Это снижает уровень повреждений и повышает эффективность измельчения. Твердые минералы могут быть разработаны без загрязнения железом. Футеровка и мелющие тела изготавливаются из алюмооксидной керамики, кварца, SILEX или специальных материалов.
Производственная система
Высокоскоростные многороторные классификаторы достигают широкого диапазона регулировок размера частиц. Регулируя скорость вращения крыльчатки классификатора и поток воздуха, можно получать частицы разных размеров. Это удовлетворяет различным требованиям к размеру частиц в таких отраслях, как производство пластмасс, покрытий и бумаги.
Более того, последовательная и параллельная конфигурация системы позволяет производить специальные продукты. Правильно настроив шаровую мельницу и классификатор, можно производить продукты со специальным распределением размеров частиц. Для высококачественных пластиковых продуктов для оптимальной производительности требуется GCC с низким поглощением масла. Оптимизация последовательной и параллельной конфигурации позволяет получить GCC, отвечающий этим особым требованиям.
Типичный случай
- Компания в Сычуани (введена в эксплуатацию в 2000 году) Техническая конфигурация: использует шаровую мельницу + многоступенчатый турбинный классификатор + импульсную систему пылеулавливания с годовой производительностью 100 000 тонн порошка GCC размером 1250 меш.
- Крупные европейские компании по производству порошков:
Особенности процесса: шаровая мельница + многоступенчатый классификатор, установленные последовательно, с производительностью одной линии более 100 000 тонн/год, производящие продукцию узкого распределения размером 800–2500 меш, подходящую для бумажной и лакокрасочной промышленности.
Сравнение технологий: По сравнению с процессами с использованием вертикальной мельницы система шаровой мельницы обеспечивает более высокую удельную площадь поверхности для продуктов размером свыше 1250 меш, что делает ее более подходящей для дорогостоящих применений. - Компания в Циндао (2015)
Улучшения оборудования: Оптимизировано соотношение длины и диаметра шаровой мельницы (φ3×9 м) и скорость отверстий диафрагмы (12%-15%) в сочетании с циркониевой керамической мелющей средой, что позволило снизить загрязнение железом до 6 г/т. Прорыв в классификации: Использован высокоскоростной турбинный классификатор для достижения точного измельчения частиц в диапазоне 5-45 мкм.
Бесконечные возможности системы шаровой мельницы для измельчения кальция
С быстрым развитием новых отраслей, таких как новая энергетика, аэрокосмическая промышленность и электроника, растет спрос на высокопроизводительные материалы. Как важный базовый материал, GCC имеет широкие перспективы применения в этих областях. В секторе новых энергетических батарей GCC может использоваться в качестве добавки в сепараторы батарей для улучшения их производительности. В аэрокосмической промышленности композиты на основе GCC используются для производства деталей самолетов, что снижает вес и улучшает производительность. Ожидается, что технология шаровой мельницы и классификации GCC будет играть важную роль в новых отраслях с огромным потенциалом роста.
