Молотый карбонат кальция (GCC) производится из природного сырья, включая доломит, мрамор и известняк. Он подвергается таким процессам, как дробление, измельчение и классификация. Производство молотого карбоната кальция, являющегося важным промышленным наполнителем, подразделяется на сухой и мокрый способы в зависимости от требований к тонкости продукта и области применения. Сухой способ подходит для продуктов средней и низкой тонкости, например, d97 ≥ 3–5 мкм. Он отличается простотой и низкой стоимостью. Мокрый способ используется для ультратонких продуктов, например, 2500–6000 меш. Он обеспечивает более тонкое и равномерное распределение частиц по размеру. Однако этот процесс более сложен и требует больших инвестиций.
Производство сухого молотого карбоната кальция Процесс и оборудование
Поток процесса
- Предварительная обработка сырья: Ручной сбор для удаления примесей, грубое дробление (щековая дробилка, ударная дробилка).
- Сухое измельчение: Мельницы Raymond (80-400 меш), вертикальные мельницы, сверхтонкие вертикальные мельницы (200-2500 меш), шаровые мельницы + классификаторы (многоступенчатая классификация).
- Классификация и упаковка: Ультратонкие сепараторы (воздушного или циклонного типа) отделяют годные продукты, а некачественные материалы возвращаются на повторное измельчение.
- Модификация поверхности (Необязательный): Улучшает диспергируемость продукта.
Основное оборудование и технические характеристики
Рэймонд Милл: Подходит для продуктов с размером частиц 80-400 меш, занимает меньше места, имеет высокую скорость просеивания, но низкое содержание мелкого порошка.
Вертикальная мельница: В сочетании с классификаторами он может производить частицы размером менее 10 мкм при низком потреблении энергии, что подходит для наполнителей среднего и высокого качества.
Шаровая мельница + Классификатор: Обеспечивает гибкий контроль размера частиц (d97=5-45 мкм), но имеет проблемы с агломерацией и высоким потреблением энергии.
Струйная мельница: Используется для сверхтонкого измельчения (<10 мкм), высокого расхода энергии, но однородного размера частиц.
Производство и оборудование для мокрого процесса
Поток процесса
Дробление сырья: Щековая дробилка + мельница Raymond (предварительное дробление до 200-400 меш).
Мокрое измельчение: Мельницы перемешивания/шаровые мельницы (одно- или многоступенчатые).
Классификация и дегидратация: Мокрые классификаторы (гидроциклоны, дисковые классификаторы) разделяют качественные шламы с последующей концентрацией, фильтрацией и сушкой.
Модификация поверхности: Влажная или сухая последующая обработка для модификации.
Упаковка: Упаковка суспензии или сухого порошка.
Основное оборудование и технические характеристики
Мельница мокрого помола: Эффективное сверхтонкое измельчение, подходит для продуктов, используемых в качестве наполнителей и покрытий.
Бисерная мельница: Оптимизирует распределение шлифовальной среды, снижает износ и повышает эффективность измельчения.
Классификационное оборудование: Гидроциклоны малого диаметра, горизонтальные шнековые классификаторы, но мокрая сверхтонкая классификация сложна и требует оптимизированной работы.
Сушильное оборудование: Барабанные или дисковые сушилки с мерами по предотвращению агломерации и дезагрегационной обработкой при необходимости.
Преимущества и недостатки
Преимущества: Мелкий размер частиц продукта (может достигать наноуровня), узкое распределение, хорошая модификация поверхности, подходит для высокотехнологичных применений (например, для покрытия бумаги).
Недостатки: Сложный процесс, требующий оборудования для дегидратации и сушки, повышенного потребления энергии и сложности в эксплуатации.
Выбор процесса и тенденции
Критерии выбора процесса
- Тонкость помола продукта: Сухой процесс для продуктов менее 2500 меш, мокрый процесс для продуктов более 2500 меш.
- Сценарии применения: Сухой процесс для грубых наполнителей в резине, пластмассах и т. д.; мокрый процесс для бумаги, покрытий и покрытий.
- Стоимость и эффективность: Сухой процесс требует небольших инвестиций и быстрой окупаемости; мокрый процесс обеспечивает высокую добавленную стоимость продукта, подходит для крупномасштабного производства.
Тенденции технологического развития
- Масштабная и интеллектуальная автоматизация: Оборудование переходит на высокоэффективные, энергосберегающие, автоматизированные решения.
- Интегрированная мокрая модификация: Процессы, связанные с измельчением и модификацией, для повышения эффективности производства.
- Разработка наномасштабной продукции: Использование шлифовальных добавок для получения субмикронного/нанокарбоната кальция для высокотехнологичных применений материалов.
- Защита окружающей среды и энергосбережение: Оптимизация процессов сушки и снижение выбросов пыли.
Эпический порошок
Компания Epic Powder специализируется на передовом оборудовании для обработки порошков, предлагая комплексные решения для производства карбоната кальция как сухим, так и мокрым способом. Обладая опытом в области воздушной классификации, прецизионного измельчения и технологий модификации поверхности, Epic Powder обеспечивает стабильно высокое качество продукции в широком диапазоне требований к тонкости помола. Оборудование Epic Powder обеспечивает эффективность, стабильность и гибкость, помогая клиентам достигать оптимальных производственных показателей и удовлетворять меняющиеся требования отрасли.