Валковая мельница

Кольцевая валковая мельница для измельчения неметаллических минералов измельчает неметаллические минералы в мелкий порошок. Он спроектирован и разработан на основе многолетних исследований и опыта в производстве мельниц.

Кольцевая валковая мельница имеет уникальную конструкцию с мелющим кольцом и роликовым узлом. Помольное кольцо закреплено на внутренней стенке мельницы, а валковый узел вращается вокруг кольца. При вращении узла валков материал подается в мельницу и измельчается между мелющим кольцом и вальцами.

Одним из преимуществ кольцевой валковой мельницы является ее высокая эффективность измельчения. Шлифовальное кольцо и ролики изготовлены из высококачественных материалов, что обеспечивает длительный срок службы и снижает затраты на техническое обслуживание. Уникальная конструкция узла роликов также помогает повысить эффективность измельчения за счет равномерного распределения материала на шлифовальном кольце.

Еще одним преимуществом кольцевой валковой мельницы является ее способность измельчать различные нерудные минералы. Его можно использовать для измельчения таких минералов, как известняк, кальцит, мрамор, тальк, барит, доломит и т. д.

Принцип работы кольцевой валковой мельницы

Кольцевая валковая мельница использует принципы удара, экструзии и измельчения для измельчения материалов. Установлено несколько слоев шлифовальных валков и шлифовальных колец, и материал сначала попадает между самыми верхними шлифовальными валками и шлифовальными кольцами. Между шлифовальным роликом, установленным на кронштейне шлифовального ролика, и валом штифта имеется большой подвижный зазор. Когда материал проходит через зазор между шлифовальным валком и шлифовальным кольцом, материал измельчается за счет удара, экструзии и измельчения шлифовального валика.

Когда материал проходит через многослойные мелющие валки и мелющие кольца сверху вниз, материал многократно измельчается. Под действием силы тяжести измельченный материал падает в лоток для сыпучего материала внизу, выбрасывается в канал воздушного потока и потоком воздуха попадает в зону классификации вверху; классифицирующее колесо классифицирует порошок, а квалифицированный мелкий порошок проходит через классифицирующее колесо и попадает в систему сбора пыли, а крупный материал выбрасывается на внутреннюю стенку отводящего кольца и падает обратно в зону дробления для дробления. .

Особенности кольцевой валковой мельницы

Он может одновременно производить продукцию крупностью 325–2500 меш, от грубого порошка до сверхтонкого порошка, а крупность готового продукта может достигать D97≤5 мкм.
При той же тонкости, по сравнению с шаровая мельница, ударная мельница, струйная мельница и мельница с перемешиванием, кольцевая валковая мельница имеют более высокую эффективность производства, меньшее потребление энергии и меньшую себестоимость производства.
При той же производственной мощности, по сравнению с шаровой мельницей, ударной мельницей, струйной мельницей и мешалкой, кольцевая валковая мельница требует меньших капитальных вложений и более короткого периода окупаемости инвестиций.
Установка оборудования проста и быстра, не требуется платформа из многослойной стальной конструкции, не требуются масштабные строительные работы, а после установки оборудование может быть запущено в производство.
Шлифовальные ролики и мелющие кольца изготовлены из высокотвердых и износостойких материалов, которые имеют длительный срок службы и обеспечивают бесперебойную и надежную работу оборудования.
Весь комплект оборудования работает под отрицательным давлением, а эффективность пылесборника достигает 99,91ТП3Т, что обеспечивает отсутствие загрязнения пылью во время работы.

Параметры кольцевой валковой мельницы

Модель	СРМ800	СРМ1000	СРМ1250	СРМ1680
Размер подачи (мм)	< 10 - 20	< 10 - 20	< 10 - 20	< 10 - 20
Влага (%)	< 5%	< 5%	< 5%	< 5%
Мельничный двигатель (кВт)	75	132	185	315
Классификатор Двигатель (кВт)	15 - 18.5	22 - 30	37 - 60	55 - 92.5
Двигатель вентилятора (кВт)	37 - 45	55 - 75	75 - 110	132 - 180
Тонкость продукта (сетка)	325 - 2500	325 - 2500	325 - 2500	325 - 2500
Производственная мощность (Т)	0. 5 - 4.0	1.0 - 8.0	2.0 - 12	3.0 - 20