При обжиге извести в печи выбор известняк Сырьё имеет решающее значение. Оно напрямую влияет на качество известковой продукции, эффективность производства и экономическую выгоду предприятий. Основные критерии отбора известняка, используемого в известковых печах, следующие:
Химический состав
- Содержание карбоната кальция: Это ключевой показатель качества известняка. Для обжига в печи содержание CaCO₃ должно быть максимально высоким, как правило, выше 90%. Более высокое содержание CaCO₃ обеспечивает большее количество CaO (негашеной извести) при обжиге, что повышает выход и качество.
- Содержание примесей: Требуется строгий контроль примесей. Избыток MgO снижает реакционную способность извести и повышает температуру спекания; содержание MgO должно быть ниже 3%. Другие примеси, такие как SiO₂, Al₂O₃ и Fe₂O₃, влияют на чистоту и производительность последующих этапов и должны быть сведены к минимуму.
Физические свойства
- Размер частиц: Правильный размер частиц существенно влияет на производительность печи. Крупные частицы приводят к неравномерной теплопередаче и недожогу ядра, а мелкие частицы затрудняют вентиляцию и снижают эффективность. Как правило, подходящий диапазон размеров составляет 20–100 мм, в зависимости от типа и технических характеристик печи.
- Однородность размеров: Одинаковый размер блоков обеспечивает равномерное распределение и стабильный процесс обжига. Большие различия приводят к неравномерному распределению температур, что снижает качество извести и выход готовой продукции.
- Сила: Известняк должен обладать достаточной прочностью, чтобы минимизировать разрушение при добыче, транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах. Слабые материалы образуют избыток мелких фракций, что затрудняет вентиляцию, снижает эффективность и увеличивает пылевое загрязнение.
Геологические и горнодобывающие условия
- Стабильность депозита: Стабильные формации обеспечивают безопасную и эффективную добычу. Сложные структуры с разломами и трещинами увеличивают сложность и риски.
- Стоимость добычи: Факторы, влияющие на это, включают инвестиции в оборудование, рабочую силу и транспорт. Для повышения рентабельности следует отдавать приоритет более дешевым месторождениям.
- Устойчивость: Учитывайте запасы и срок службы рудника, чтобы обеспечить долгосрочные поставки сырья и избежать перебоев из-за истощения запасов.
В целом, выбор известняка для известковых печей требует комплексной оценки химического состава, физических свойств и условий добычи. Только высококачественное сырье может обеспечить производство высококачественной известковой продукции и повысить конкурентоспособность.
Выбор шлифовального оборудования
Перед поступлением в известковую печь известняк обычно проходит дробление, просеивание и измельчение для соответствия технологическим требованиям:
- Обычный строительный известняковый порошок: Шаровые мельницы или вертикальные мельницы, подходящие для крупномасштабного производства цемента и известкового порошка.
- Известняковый порошок десульфурационного качества (D90 < 20 мкм): Вертикальные мельницы или шаровые мельницы с классификатордля обеспечения тонкости и реакционной способности.
- Ультратонкий известняковый порошок (D97 < 5 мкм): Струйные мельницы или мельницы с перемешиванием позволяют избежать металлических загрязнений и обеспечить высокую чистоту.
- Функциональный порошок-наполнитель (используется в пластмассах, покрытиях, резине): С оборудование для модификации поверхности, можно улучшить диспергируемость и совместимость.
Эпический порошок
Благодаря научному выбору сырья и оптимизированной обработке можно получать высококачественную известковую продукцию. Обладая более чем 20-летним опытом в области переработки порошков, Эпический порошок Мы предлагаем комплексные решения, охватывающие дробление, измельчение, классификацию и модификацию. Эти решения помогают предприятиям максимально эффективно использовать известняк и удовлетворять разнообразные потребности в строительных материалах, защите окружающей среды и современных наполнителях.