Сухое измельчение порошок карбоната кальция является распространенным процессом получения молотого карбоната кальция (ССЗ). Хотя он широко используется из-за низких инвестиций в оборудование, зрелой технологии, простого процесса, низкого потребления энергии и высокой производительности одной машины. Однако в реальном производственном процессе могут возникнуть некоторые проблемы, включая, но не ограничиваясь:
Предельный размер частиц
Сухое измельчение технически может производить продукцию ниже 2500 меш, но за пределами этого размера частиц экономическая эффективность низкая из-за резкого увеличения потребления энергии и стоимости. Поэтому для спроса на ультратонкие порошки сухое измельчение может быть не лучшим выбором.
Потребление энергии и стоимость
Так как требования к карбонат кальция С увеличением размера частиц порошка существенно увеличивается энергозатратность сухого помола. Это напрямую влияет на себестоимость продукции, делая производство сверхтонкого тяжелого карбоната кальция экономически невыгодным.
Распределение размера частиц
Распределение размеров частиц продуктов сухого помола широкое и может образовывать многопиковое распределение. Это является проблемой в приложениях, требующих точного контроля распределения размеров частиц.
Форма частиц
Тяжелые частицы кальция, полученные путем сухого измельчения, имеют неправильную форму и очевидные края и углы. Это может повлиять на эксплуатационные характеристики конечного продукта. Особенно в отраслях с особыми требованиями к форме частиц, таких как наполнители для пластмасс и резины.
Контроль влажности порошка
Содержание влаги в тяжелом кальции, полученном сухим способом, трудно контролировать точно. Обычно оно выше, чем у продуктов, полученных мокрым способом, что может повлиять на его производительность в некоторых приложениях, требующих низкого содержания влаги. Например, в переработке пластмасс, где требуется хорошая текучесть и диспергируемость.
Модификация Трудности
Для тонких порошков выше 1250 меш сухая модификация может привести к низкой активации и вторичной агломерации. Это повлияет на эффект модификации и производительность конечного продукта.
Износ оборудования
В процессе сухого помола оборудование сильно изнашивается из-за прямого соударения материала с измельчающей средой. Это требует регулярного обслуживания и замены деталей, что увеличивает затраты на обслуживание.
Экологические проблемы
Сухое шлифование может генерировать больше пыли, что может повлиять на окружающую среду и здоровье рабочих. Для контроля необходима эффективная система удаления пыли.
Контроль температуры
В процессе измельчения сухой процесс может генерировать более высокие температуры из-за трения, что влияет на физические свойства порошка. Например, особое внимание следует уделять обращению с термочувствительными материалами.
Чистота продукта
При сухом измельчении могут присутствовать примеси из-за разлетающейся пыли, что влияет на чистоту конечного продукта.
Заключение
Для решения этих проблем производители обычно принимают такие меры, как оптимизация параметров процесса, использование эффективных классификационное оборудование, совершенствование технологии измельчения и модификации поверхности для повышения качества продукции и эффективности производства.
Эпический порошок
Epic Powder, более 20 лет опыта работы в отрасли сверхтонких порошков. Активно продвигаем будущее развитие сверхтонких порошков, уделяя особое внимание процессам дробления, измельчения, классификации и модификации сверхтонких порошков. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наша команда экспертов стремится предоставлять высококачественные продукты и услуги для максимизации ценности вашей обработки порошков. Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке порошков!