Mineral işlemedeki ilk adım, safsızlıkları gidermek ve ürün saflığını iyileştirmektir. İkinci adım, ürünün parçacık boyutunu çeşitli derecelerde azaltmaktır. Şu anda, mineral kırma, bilemeve sınıflandırma teknolojileri ve ekipmanları hem yurt içinde hem de uluslararası alanda yeni bir seviyeye ulaştı. Bu gelişmeler, çeşitli endüstrilerdeki çoğu ham maddenin uygulama ihtiyaçlarını karşılayabilir. Bunlara metalik olmayan mineraller, çimento, seramik, kimyasallar, kömür tozu, metal mineralleri, atıklar ve katı atıklar dahildir.
Kalsiyum karbonat Mineral Öğütme
Şu anda ağır sanayi üretimi kalsiyum karbonat esas olarak öğütmeye ve yüzey modifikasyonu. Kuru proses genellikle d97≥3-5μm'lik ağır kalsiyum karbonat ürünleri üretmek için kullanılır. Ana öğütme ekipmanı arasında Raymond değirmeni, darbeli değirmen, kuru karıştırma değirmeni, hava akışlı değirmen, dikey değirmen, halka silindirli değirmen, titreşimli değirmen ve bilyalı değirmen vb. bulunur.
Kuvars Mineral Öğütme
Kuvars sert ve aşınmaya dayanıklıdır. Özellikle ince öğütme gerektiğinde, sadece ortamın öğütme etkisine güvenerek ideal incelikte bir toz ürün elde etmek zordur. Bu nedenle, öğütme etkisini iyileştirmek için kuvars öğütme işlemi sırasında genellikle belirli miktarda öğütme yardımcısı eklenir.
Silika Tozu
Silisyum mikro tozunun üretimi esas olarak fiziksel tozlaştırmaya dayanır ve kuru işlem ve ıslak işlem olarak ikiye ayrılabilir. Kuru işlem basittir ve düşük üretim maliyetine sahiptir. Genellikle, silisyum mikro tozu üretim şirketleri bu işlemi tercih eder. 5 mikronun altında bir kesme noktasına (büyük parçacık kesme noktası) sahip ve yüzey işlemi gerektiren ürünler için ıslak işlem daha uygundur.
Dolomit
Dolomit katmanlı bir yapıya ve 3,5-4 sertliğe sahiptir. Cevheri kırmak için genellikle çeneli kırıcılar, çekiçli kırıcılar ve darbeli kırıcılar kullanılır. Eleme ve sınıflandırmadan sonra belirli büyüklükte dolomit parçacıkları elde edilir. İnce kırma ve öğütme genellikle silindir presler, çekiçli değirmenler, karıştırmalı değirmenler ve hava jet değirmenleri tarafından gerçekleştirilir.
Seramik Hammaddeleri
Şu anda, seramik işletmelerinde hammaddelerin hazırlanması temel olarak bilyalı öğütme işlemini benimser. Tipik işlemler arasında aralıklı değirmen + aralıklı değirmen, aralıklı bilyalı değirmen + sürekli bilyalı değirmen, dikey değirmen + aralıklı değirmen veya dikey değirmen + sürekli değirmen vb. bulunur.
Çimento
Günümüzde çoğu çimento fabrikası üretim için bir silindir pres ve bir bilyalı değirmenden oluşan birleşik bir öğütme sistemi kullanmaktadır. Bir silindir pres ve bir bilyalı değirmenden oluşan çimento öğütme sisteminin üç biçimi vardır: ön öğütme sistemi, birleşik öğütme sistemi ve yarı-son (çift daire akışlı) öğütme sistemi. Proses akışının seçimi esas olarak silindir pres ve bilyalı değirmenin göreceli boyutuna bağlıdır.
Kireçtaşı Mineral Öğütme
Kireçtaşı, çimento, beton, kaba ve ince agregalar, kireç vb. üretmek için kullanılan ana hammaddedir. Kırma ve öğütme işlemi genellikle kuru prosesle yapılır ve farklı uygulama alanlarına göre ilgili proses seçilir.
Uçan Kül
Uçan külün parçacık boyutu ve morfolojisi uygulama performansını belirler. Uygun öğütme işleminin seçilmesi çok önemlidir. Bu, uçucu külün fiziksel ve kimyasal özelliklerine ve bitmiş ürünün incelik gereksinimlerine bağlıdır. Öğütülmüş külün ekonomik değerini ve işleme maliyetini belirlemede önemli bir adımdır.
Çelik cürufu
Çelik cürufu, konvertörlü çelik üretimi ve elektrik ark fırınlı çelik üretimi tarafından üretilen endüstriyel katı bir atıktır. Ana bileşenleri kalsiyum silikat ve kalsiyum ferrittir. Çelik cürufunu çimento veya beton katkısı olarak kullanmak için öğütmek, çelik cürufundan yüksek katma değer elde etmek için önemli bir yöntemdir.
Cüruf
Yüksek fırın cürufu, yüksek fırın demir yapım süreci sırasında boşaltılan bir yan üründür. Yüksek potansiyel aktiviteye sahiptir. Belirli bir inceliğe öğütüldükten sonra, betondaki çimentoyu eşit miktarlarda değiştirebilir ve yeşil sentetik çimento üretebilir. Sadece sıradan beton hazırlamak için kullanılamaz, aynı zamanda yüksek performanslı betonda en sık kullanılan mineral ince katkı maddelerinden biridir.
Epik Toz
Epic Powder, ultra ince toz endüstrisinde 20+ yıllık iş deneyimi. Ultra ince tozun gelecekteki gelişimini aktif olarak teşvik edin, ultra ince tozun ezilmesi, öğütülmesi, sınıflandırılması ve modifikasyon sürecine odaklanın. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme değerinizin en üst düzeye çıkarılması için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder—Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!