epik toz

Kalsiyum karbonat endüstrisinin üst düzey gelişime doğru yükseltilmesi sürecinde, saflık ve kirlilik kontrolü yetenekleri temel teknik eşikler olarak hizmet vermektedir. Bu yetenekler ürün kalitelerini farklılaştırır ve uygulama sınırlarını belirler. Genel endüstriyel sınıf kalsiyum karbonatın yalnızca temel dolum gereksinimlerini karşılaması gerekir. Ayrıca eser miktardaki kirliliklere karşı daha yüksek bir toleransa sahiptir. Buna karşılık, yüksek saflıkta […]

En bol bulunan ve en düşük maliyetli inorganik toz dolgu maddesi olan kalsiyum karbonat, yüzeyinde doğal olarak güçlü bir hidrofilite sergiler. Bununla birlikte, plastikler, kauçuk ve kaplamalar gibi organik polimer matrislerle uyumluluğu zayıftır. Yüksek yükleme koşullarında, parçacık kümelenmesi, zayıf arayüzey bağlaması ve nihai ürünlerin mekanik özelliklerinin azalması gibi sorunlara yol açma eğilimindedir.

Plastiklerde kullanılan kalsiyum karbonat dolgu maddesi (hem öğütülmüş kalsiyum karbonat hem de çöktürülmüş kalsiyum karbonat dahil), şu anda plastik endüstrisinde en yaygın kullanılan ve en yüksek hacimli inorganik dolgu maddesidir. Sadece "destekleyici rol" oynayan bir dolgu maddesi değil, aynı zamanda modifiye edilmiş plastiklerin özelliklerini ince ayar yapan bir "performans değiştirici"dir. Kalsiyum karbonatın plastiklerdeki temel işlevleri şunlardır:

Öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC) üretiminde, öğütme ekipmanı şüphesiz tüm üretim hattının çekirdeğini oluşturmaktadır. Bununla birlikte, kalsiyum karbonat işleme sektörüne yeni giren birçok müşteri, ekipman seçerken sıklıkla şu soruyu sormaktadır: Zaten bir değirmen varken, neden ek olarak bir hava kompresörü ile donatılması gerekiyor?