Raymond Değirmeni
Raymond valsli değirmen olarak da adlandırılan Raymond değirmeni, tam üretim spesifikasyonlarını karşılamak üzere hassas boyutta tozlar üretmek için öğütme, sınıflandırma ve gerekirse kurutma işlemlerini tek bir makinede birleştirir. Büyük ölçekli toz üretimi için verimli bir ince öğütme makinesidir.
Uygulanan malzemeler:
alçı, talk, kalsit, kireçtaşı, mermer, potas feldspat, barit, dolomit, granit, kaolin, bentonit, tıbbi taş, demir cevheri vb. gibi çeşitli yanıcı olmayan ve patlayıcı mineraller.
Raymond değirmeninin çalışma prensibi
- Hammaddeler çeneli kırıcıda belirlenen parçacık büyüklüğüne kırılır, kovalı elevatörle hazneye kaldırılır ve daha sonra miktar olarak bir besleme makinesi tarafından öğütme odasına gönderilir.
- Dönen kürekler ham maddeleri toplar ve bunları silindirler ile öğütme işleminin gerçekleştiği halka arasına yansıtır.
- Toz haline getirilmiş toz, sınıflandırma için üfleyici hava akışıyla sınıflandırıcıya üflenir. Büyük boyutlu parçacıklar yeniden öğütülmek üzere öğütme haznesine düşer. Nitelikli tozlar, sınıflandırıcı aracılığıyla siklon toplayıcıya akar ve son ürün olarak toplanır.
- Raymond değirmeninin negatif basınç altında çalışmasını sağlamak için artan hava akışı, boru aracılığıyla darbeli toz toplayıcıya girer ve arıtıldıktan sonra atmosfere boşaltılır. Atölyedeki tozsuz çalışma darbe toplayıcı tarafından gerçekleştirilir.
Raymond değirmeninin özellikleri
1. Büyük çıktı ve yüksek öğütme verimliliği
Çıkışları 8 ila 176 ton vardiya başına (8 saat). Bitmiş tozun inceliği tekdüzedir ve geçiş hızı 99% kadar yüksektir.
2. Farklı parçacık boyutlarında tozlar üretebilme yeteneği
Tozun farklı kullanımları farklı parçacık boyutları gerektirir. Bu nedenle Raymond değirmeninin inceliği isteğe bağlı olarak ayarlanabilir. 0,173 mm ve 0,044 mm. Ulaşılabilir üst parçacık boyutu 800 ağ gözüdür.
3. Düşük enerji tüketimi
Raymond sarkaçlı değirmen, elde edilecek incelik ile ilgili en yüksek taleplerde bile tane boyutu dağılımına yönelik yüksek gereksinimleri kolayca ve son derece enerji verimli bir şekilde karşılar.
4. Son derece sağlam ve dayanıklı tasarım
Değirmenin kütlesini artıran entegre dişli kutusu ve özel tasarlanmış titreşim önleyici cihaz sayesinde daha az titreşim. Titreşim azaltma, uzun süreli titreşim ve yorulma nedeniyle çerçevenin ve geri dönüş kutusunun çatlamasını veya hasar görmesini önler.
Önemli parçalar yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır ve aşınan parçalar, aşınma direncini artırmak için mükemmel aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.
5. Çevre koruma
Ekipmanın iyi sızdırmazlık performansı ve tam darbeli toz toplayıcı, toz giderme oranının 99%'ye ulaşmasını sağlar.
6. Otomatik kontrol
Elektrik sistemi merkezi kontrolü benimser ve taşlama atölyesi temelde insansız çalışmalar gerçekleştirebilir.
Kalsiyum karbonat üretimi ile ilgili vakalar
Bu alandaki projeler

18. Uluslararası Pil Fuarı'na (CIBF2026) hoş geldiniz.
EPIC Powder olarak sizi CIBF2026'ya katılmaya içtenlikle davet ediyoruz. Lütfen standımızı ziyaret edin.

Öğütülmüş Kalsiyum Karbonat Üretimi: Kuru Proses mi, Islak Proses mi? Hangi Ekipmanı Seçmeli?
Öğütülmüş Kalsiyum Karbonat (GCC), en yaygın kullanılan maddelerden biridir.

Biyolojik olarak parçalanabilir plastikler için kaç mesh kalsiyum karbonat (CaCO3) uygundur? Çeşitli parçacık boyutlarındaki dağılım farklılıklarının analizi.
Küresel "plastik yasakları" ivme kazanırken, biyolojik olarak parçalanabilir plastikler de bu bağlamda önem kazanıyor.

Kalsiyum Karbonat Modifikasyonu Ultra İnce Tozları Nasıl Yüksek Verimli Atık Su Arıtıcılarına Dönüştürüyor?
Küresel sanayileşmenin hızlanması ve giderek daha katı hale gelen düzenlemeler bağlamında

Plastik ve Kağıt Endüstrilerinde Gelişmiş Kalsiyum Karbonat İşleme İçin En İyi Yüksek Kapasiteli Öğütme Değirmenleri Hangileridir?
Plastik ve Kağıt Üretiminde Kalsiyum Karbonatın Kritik Rolü

Kalsiyum Karbonat Yüzey Modifikasyonu, Proses İnovasyonu, Modifiye Edici Seçimi ve Endüstriyel Uygulama Yoluyla Nasıl Başarıya Ulaşır?
Kalsiyum karbonat, en yaygın kullanılan ve en büyük hacimli inorganik mineraldir.
30 milyon
30 DAKİKA İÇİNDE CEVAP VERİN
24 saat
24 SAATTE TEKNİK ÇÖZÜM SUNUN
2 saat
MÜŞTERİ SORULARINA 2 SAAT İÇİNDE CEVAP
72 saat
72 SAAT İÇİNDE ÇÖZÜM SUNUN