Kalsiyum karbonat tozu yüzey değişiklik fiziksel, kimyasal veya mekanik yöntemler kullanarak yüzey veya arayüzü değiştirir. Tozun yüzey fiziksel ve kimyasal özelliklerini bilerek değiştirir. Bunlara yüzey enerjisi, ıslanabilirlik, elektriksel özellikler, adsorpsiyon ve reaktivite dahildir. Ayrıca yüzey yapısını ve fonksiyonel grupları etkiler. Bu, modern malzemelerin, süreçlerin ve teknolojilerin ihtiyaçlarını karşılar.
Kalsiyum karbonat tozu yüzey modifikasyonunun rolü
Kalsiyum karbonat parçacıklar yüksek yüzey enerjisine ve güçlü hidrofilisiteye sahiptir. Organik polimerlerde zayıf bir şekilde dağılırlar. Ürün performansını etkileyen aglomerasyon sıklıkla meydana gelir. Bu nedenle, kalsiyum karbonatın yüzey işlemi gereklidir.
Yüzey modifiye edilmiş kalsiyum karbonat yüzey enerjisini azaltır ve ıslanabilirliği iyileştirir. Polimer malzemelerde dağılımı artırır ve aglomerasyonu önler. Örneğin, amfifilik modifiye edilmiş ağır kalsiyum karbonat düşük yağ emilimine sahiptir. Organik malzeme sistemleriyle iyi uyumluluk gösterir. İşleme dağılımını kolaylaştırır ve fiziksel-mekanik özellikleri iyileştirir. Yumuşak plastik işlemede serbest plastikleştirici içeriğini artırır. Bu, plastikleştirici kullanımını nispeten azaltır ve ürün maliyetlerini düşürür.
Kalsiyum karbonat tozu yüzey modifikasyon işlemi
Değişik proseslere göre, modifikasyon kuru, ıslak veya yerinde olabilir. Her yöntem farklı özelliklere ve uygulamalara sahip ürünler üretir.
Kuru modifikasyon
Kuru modifikasyon fiziksel bir işlemdir. Kalsiyum karbonat ve yüzey aktif madde yüksek hızda bir modifikatörde karıştırılır. Modifikatör van der Waals veya fiziksel kuvvetler aracılığıyla yüzeye tutunur. Kalsiyum karbonat yüzeyinde hidrofobik bir tabaka oluşur. Son ürün yüzey modifiye edilmiş kalsiyum karbonattır.
Kuru modifikasyon işlemi basit ve kullanımı kolaydır. Modifier olarak bağlayıcı ajanlar kullanıldığında uygundur. Ancak, düşük modifikasyon verimliliğine ve yüksek iş yoğunluğuna sahiptir. Ayrıca ciddi kirliliğe neden olur. Kuru modifikasyon büyük ölçekli üretim için uygun değildir. Esas olarak küçük ölçekli veya laboratuvar araştırmaları için kullanılır. Şu anda, kuru modifikasyon Çin'de kalsiyum karbonat için nadiren kullanılmaktadır.
Islak modifikasyon
Islak modifikasyonda, kalsiyum karbonat bulamacına yüzey aktif madde eklenir. Modifier karıştırma altında yüzeyle temas eder. Yüzey işlemi ve kurutmadan sonra modifiye kalsiyum karbonat elde edilir.
Kuru yöntemle karşılaştırıldığında, ıslak modifikasyondaki modifikatörler bulamaçta iyonlar halinde dağılır. Bu, yüzeyle teması artırır ve modifikasyon verimliliğini iyileştirir. Ancak, ıslak işlem daha karmaşıktır. Ürün performansını etkileyen birçok faktör vardır. Hazırlama yönteminin hala daha fazla iyileştirilmesi gerekmektedir.
Yerinde değişiklik
Yerinde modifikasyon, kalsiyum karbonat hazırlama ve modifikasyonunu tek bir adımda birleştirir. Yüzey aktif maddeler çökelme başlamadan önce eklenir. Zaman geçtikçe, hazırlama ve modifikasyon aynı anda gerçekleşir. Yüzey aktif maddeler bu işlem sırasında parçacık yüzeyleriyle iyi bir şekilde bağlanır. Ayrıca kalsiyum karbonatın çekirdeklenmesini ve büyümesini düzenlerler. Bu, parçacık boyutunu etkili bir şekilde kontrol etmeye yardımcı olur.
Yerinde modifikasyon, ıslak modifikasyonun optimize edilmiş bir versiyonudur. Hazırlık ve yüzey işlemini senkronize eder. Islak modifikasyona kıyasla üretim döngüsünü kısaltır. Modifier zamanlamasını ayarlayarak çeşitli kalsiyum karbonat ürünleri yapılabilir.
Kalsiyum karbonat yüzey değiştirici
Çok yönlü bir "her amaca uygun malzeme" olarak kalsiyum karbonat tozu, çok çeşitli yüzey modifikasyonu uygulamalarına sahiptir. Birçok madde yüzey modifiye edici olarak kullanılabilir. Modifier türleri, ürünün uygulamasına bağlı olarak değişir.
Yaygın sıfatlar şunlardır:
- Amin bazlı poliol esterleri
- İyonik olmayan yüzey aktif maddeler
- Silika bazlı bileşikler
- Titanyum bazlı bileşikler
- Amin bazlı bileşikler
- Fosfor bazlı bileşikler
- Alüminyum ve zirkonyum-alüminyum bileşikleri
Bu modifiye ediciler çoğunlukla plastik, kauçuk, yapıştırıcı, termoset ve termoplastik kompozitlerin yanı sıra boya ve mürekkeplerin işlenmesinde kullanılır.
Kalsiyum karbonat işleme ekipmanı seçimi
Kalsiyum karbonat işleme ekipmanının seçimi, parçacık boyutu gereksinimleri, üretim kapasitesi ve uygulama ihtiyaçları gibi faktörlere bağlıdır. Yaygın ekipmanlar arasında bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri ve ince ve ultra ince toz üretimi için ultra ince öğütme değirmenleri bulunur. Üç silindirli kaplama makinesi, pimli değirmen kaplama makinesi, turbo kaplama makinesi, hücreli değirmen kaplama makinesi gibi işlevselleştirilmiş ürünler için yüzey modifikasyon makineleri de gerekebilir. Doğru makineyi seçerken enerji verimliliği, otomasyon seviyesi ve maliyet etkinliği dikkate alınmalıdır.
Epik toz
Epik Toz, Ultra ince toz endüstrisinde 20+ yıllık iş deneyimi. Ultra ince tozun gelecekteki gelişimini aktif olarak teşvik edin, ultra ince tozun ezilmesi, öğütülmesi, sınıflandırılması ve modifikasyon sürecine odaklanın. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme değerinizin en üst düzeye çıkarılması için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder—Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!