Yüksek parlaklıkta kalsiyum karbonat (HGCC) kalsiyum karbonatın gelişmiş bir biçimidir. Benzersiz özellikleri nedeniyle önemli ilgi görmüştür. Bunlar arasında mükemmel beyazlık, ince parçacık boyutu ve yüksek dağılım bulunur. Bu malzeme boyalardan ve kaplamalardan plastiklere ve kağıt üretimine kadar birçok uygulamada kullanılır. Ürün performansını ve görünümünü iyileştirir.
Yüksek Parlaklıkta Kalsiyum Karbonatın Özellikleri
Yüksek incelik: inceliği 2500 mesh'in üzerine çıkarak, malzeme gözeneklerini doldurur ve yüzey düzgünlüğünü iyileştirir.
Yüksek beyazlık: Ürüne mükemmel renk verir, kaplamalar, kağıt ve yüksek renk gereksinimi olan diğer alanlar için uygundur.
İyi dispersiyon akışkanlığı: Yüzey modifikasyonundan sonra matris içerisinde eşit olarak dağıtılarak topaklanma önlenir ve ürün stabilitesi sağlanır.
Üstün parlaklık: Boya filminin yüksek düzgünlüğünü ve yüksek yansıtma özelliğini destekler, reçine ile birleşerek gözenekliliği azaltır ve hava koşullarına dayanıklılığı etkilemez.
Güçlü istikrar: Nano ölçekli yapı, tortulaşmayı, UV ve ısı yaşlanmasını önler ve kaplamanın kullanım ömrünü uzatır.
Gelişmiş performans: Plastiklerin mekanik özelliklerini, boyutsal kararlılığını, mukavemetini vb. iyileştirir ve kaplamanın esnekliğini ve su geçirmezliğini artırır.
Üretim Süreci
Yüksek parlaklıkta kalsiyum karbonat üretimi birkaç temel adımı içerir:
a) Kırma ve Bileme:
Kalsiyum karbonat doğal kireçtaşı veya mermerden çıkarılır. Daha sonra daha küçük parçacıklara ezilir. Malzeme, aşağıdakiler gibi gelişmiş öğütme teknolojileri kullanılarak öğütülür: bilyalı değirmenler, titreşim değirmenleri veya jet değirmenleri. Bu, istenen ince parçacık boyutunu elde eder.
B) Yüzey Modifikasyonu:
Yüzey modifikasyonu HGCC üretiminde en önemli adımlardan biridir. Bu işlem kalsiyum karbonat parçacıklarının belirli maddelerle kaplanmasını içerir. Bu maddeler dispersiyon ve diğer malzemelerle uyumluluk gibi yüzey özelliklerini iyileştirir. Kaplamalar ayrıca parlaklık seviyesini de artırarak HGCC'yi yüksek parlaklık uygulamaları için ideal hale getirir.
c) Sınıflandırma:
Öğütülmüş kalsiyum karbonat sınıflandırmaya tabi tutulur. Bu, hava sınıflandırıcıları veya elekler kullanılarak yapılır.
Amaç ince parçacıkları daha kaba olanlardan ayırmaktır. Bu dar bir parçacık boyutu dağılımı sağlar.
d) Kurutma ve Son İşlem:
Yüzey modifikasyonu ve sınıflandırmadan sonra malzeme kurutulur. Dağıtım için paketlenmeden önce fazla nem giderilir.
Yüksek Parlaklıkta Kalsiyum Karbonatın Uygulamaları
a) Boyalar ve Kaplamalar:
HGCC boya ve kaplama endüstrisinde kullanılır. Parlak bir yüzey, yüksek yansıtma ve mükemmel opaklık sağlar. Ayrıca çizilme direnci ve dayanıklılık gibi kaplamaların mekanik özelliklerini de iyileştirir.
b) Plastikler ve Polimerler:
Plastiklerde HGCC, performansı artırmak için bir dolgu maddesi görevi görür. Yüzey parlaklığını iyileştirir, üretim maliyetlerini düşürür ve mukavemeti ve sertliği artırır. Şeffaflıktan ödün vermez, bu da onu şeffaf plastikler için uygun hale getirir.
c) Kağıt Sanayi:
HGCC, kağıt üretiminde dolgu maddesi olarak kullanılır. Parlaklığı ve opaklığı artırarak yüksek kaliteli baskı uygulamaları için idealdir. Genellikle dergilerde, broşürlerde ve ambalaj malzemelerinde kullanılır.
d) İlaç ve Gıda Ürünleri:
HGCC, tablet formülasyonlarında bir yardımcı madde olarak kullanılır. Tabletlere ve kapsüllere doku, stabilite ve kıvam sağlar. Ayrıca gıda ürünlerinde doğal bir renklendirici veya beyazlatıcı madde olarak kullanılır.
Çözüm
Yüksek parlaklıktaki kalsiyumun doğuşu yeni bir ürün yinelemesi olarak görülebilir. Dikey değirmenler ve çoklu sınıflandırma ekipmanı gibi ultra ince toz işleme ekipmanlarının birleştirilmesi ve yenilenmesinin sonucudur.
Günümüzde, giderek daha fazla sayıda işlem yüksek parlaklıkta kalsiyum üretme kapasitesine sahip. Bu, ıslak bilyalı öğütme veya çoklu sınıflandırma adımlarına sahip dikey değirmenler aracılığıyla elde edilebilir. Ancak, yabancı şirketler yüksek parlaklıkta kalsiyumda "bir sonraki adımı" çoktan attılar. Morfoloji ve modifikasyonda çığır açtılar. Bu ilerlemeler daha büyük bir özgül yüzey alanı ve daha iyi akışkanlık ve dağılabilirlik ile sonuçlanıyor. Bu, şirketlerin güçlendirmeye ve yakalamaya devam etmesi gereken bir hedeftir.
Epik Toz
Epic Powder, ultra ince toz endüstrisinde 20+ yıllık iş deneyimi. Ultra ince tozun gelecekteki gelişimini aktif olarak teşvik edin, ultra ince tozun ezilmesi, öğütülmesi, sınıflandırılması ve modifikasyon sürecine odaklanın. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme değerinizin en üst düzeye çıkarılması için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder—Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!