Kalsiyum karbonat tozlarıGenellikle kireç taşı veya taş tozu olarak bilinen bu mineral, esas olarak kalsiyum karbonattan oluşur. Hafif alkalidir, suda çözünmez ve asitlerde çözünür.
Dünya'da en yaygın maddelerden biri olan ve aragonit, kalsit, tebeşir, kireç taşı, mermer ve traverten gibi kayaçlarda bulunan bu madde, aynı zamanda hayvan kemiklerinin ve kabuklarının da önemli bir bileşenidir.
Kalsiyum karbonat tozları şu şekilde kategorilere ayrılabilir: ağır kalsiyum tozu, hafif kalsiyum tozu, aktif kalsiyum tozu, baca gazı kükürt giderme kalsiyum tozu ve ultra ince kalsiyum karbonat.
Kalsiyum Karbonat Tozunun Başlıca Kullanım Alanları
Kauçuk Sanayi
Kalsiyum karbonat tozu (400 mesh, beyazlık: 93%, kalsiyum içeriği: 96%), kauçuk endüstrisinde en yaygın kullanılan dolgu maddelerinden biridir. Kauçuk ürünlerinin hacmini artırmak ve pahalı doğal kauçuk miktarını azaltarak maliyetleri düşürmek için kullanılır. Kauçuğa kalsiyum karbonat tozu eklemek, saf kauçuk vulkanizatlarına kıyasla çekme dayanımını, yırtılma dayanımını ve aşınma direncini artırır.
Plastik Sanayi
Plastik masterbatch ve renk konsantrelerinde (400 mesh, beyazlık: 95%, kalsiyum içeriği: 99%), kalsiyum karbonat iskelet malzemesi görevi görür. Plastik ürünlerin boyutlarını dengeler, sertliğini artırır ve yüzey parlaklığını ve pürüzsüzlüğünü geliştirir. Beyazlığı (90'ın üzerinde) aynı zamanda pahalı beyaz pigmentlerin yerini almasını da sağlar.
Boya Sanayi
Boyalar ve lateks boyalar için kalsiyum karbonat tozu (800–1000 mesh, beyazlık: 95%, kalsiyum içeriği: 96%) yaygın olarak kullanılır, kalın boyalarda tipik olarak 30% veya daha fazla kullanılır.
Su Bazlı Kaplamalar
Kalsiyum karbonat tozu (800-1000 mesh, beyazlık: 95%, kalsiyum içeriği: 96%), su bazlı kaplamalarda yaygın olarak kullanılır ve çökmeme, kolay dağılma ve iyi parlaklık gibi özellikleri iyileştirir. Genellikle 20-60% miktarlarında kullanılır.
Kağıt Endüstrisi
Ağır kalsiyum tozu (325 mesh, beyazlık: 95%, kalsiyum içeriği: 98%) kağıt endüstrisinde önemli bir rol oynar ve daha düşük maliyetle kağıdın dayanıklılığını ve beyazlığını sağlar.
İnşaat Sektörü
Kuru harç için kalsiyum tozu (325 mesh, beyazlık: 95%, kalsiyum içeriği: 98%) beton üretiminde önemlidir, üretim maliyetlerini düşürürken ürünün tokluğunu ve mukavemetini artırır.
Yangına Dayanıklı Tavan Endüstrisi
Yangına dayanıklı tavanlar için kalsiyum tozu (600 mesh, beyazlık: 95%, kalsiyum içeriği: 98.5%) beyazlığı, parlaklığı ve yangına dayanıklılık performansını artırır.
Yapay Mermer Endüstrisi
Yapay mermer için kalsiyum tozu (325 mesh, beyazlık: 95%, kalsiyum içeriği: 98.5%) saflığı ve safsızlık içermemesi nedeniyle yapay mermer üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yer Karosu Endüstrisi
Yer karoları için kalsiyum tozu (400 mesh, beyazlık: 95%, kalsiyum içeriği: 98.5%), yer karolarının beyazlığını, mukavemetini ve tokluğunu artırırken üretim maliyetlerini düşürmek için kullanılır.
Ağır Kalsiyum Tozu Üretim Süreci
Ağır kalsiyum tozunun üretimi kuru ve yaş proseslerle gerçekleştirilebilir.
Kuru İşlem
Kuru proses genellikle hammaddenin basit olduğu, kireç taşının bol olduğu ve ekipman yatırımının nispeten yüksek olduğu durumlarda kullanılır.
Hammadde İşlemi:
- Kırma: Kalsiyum cevherleri (kireç taşı ve kalsit gibi) uygun parçacık boyutlarına kırılır.
- Kalsinasyon: Kireç taşı yüksek sıcaklıklarda (genellikle 900°C ila 1000°C) kalsine edilerek kirece (kalsiyum oksit) dönüştürülür.
Reaksiyon Süreci:
- Hidrasyon: Kireç, su ile reaksiyona girerek kalsiyum hidroksit üretir. Bu ekzotermik bir reaksiyondur ve elde edilen kalsiyum hidroksit daha sonra işlenerek ince öğütülür.
İnce Öğütme ve Paketleme:
- İnce Öğütme: Hidratlanmış ürün, istenilen parçacık boyutu ve ürün kalitesine ulaşmak için ince öğütülür ve sınıflandırılır.
- Paketleme: İşlenmiş ağır kalsiyum tozu, depolama ve satış öncesinde hijyen standartlarına ve güvenlik gerekliliklerine uygun olarak paketlenir.
Islak İşlem:
Islak proses, yüksek silikat içeriğine sahip hammaddeler veya işlenmesi zor diğer elementler için ve daha ince, daha yüksek saflıkta bir ürün gerektiğinde uygundur.
Paketleme: Son ürün, depolama ve satış öncesinde hijyen ve güvenlik standartlarına uygun olarak paketlenir.
Hammadde İşlemi:
Sızdırma: Kalsiyum cevherleri, genellikle asitler veya diğer çözücüler kullanılarak bir çözelti elde etmek için süzülür.
Çöktürme: Uygun reaktifler (sodyum hidroksit gibi) eklendiğinde çözeltideki kalsiyum bileşenleri katı madde olarak çöker.
Reaksiyon Süreci:
Çökeltilmiş Kalsiyum: Çökeltilmiş kalsiyum bileşikleri (örneğin kalsiyum karbonat) süzülür, yıkanır ve kurutularak ağır kalsiyum tozu elde edilir.
İnce Öğütme ve Paketleme:
İnce Öğütme: Islak çöktürülmüş ağır kalsiyum tozu, gerekli parçacık boyutu ve kaliteyi elde etmek için ince öğütülür.
Kalsiyum Karbonat Tozlarının Sınıflandırılması
Kalsiyum tozunun elenmesi, istenen boyut aralığında ürünler elde etmek için partikül boyutuna göre sınıflandırılması anlamına gelir. Eleme, kalsiyum tozu üretiminde önemli bir adımdır, çünkü partikül boyutu farklı uygulamalardaki performansını doğrudan etkiler. Aşağıda kalsiyum tozunun elenmesi için temel adımlar ve yaygın yöntemler verilmiştir:
Ön işlem:
Ham kalsiyum tozu, elemeden önce genellikle kirlilikleri gidermek ve toz veya aglomeraları gidermek için ön işleme tabi tutulur. Bu işlem, fiziksel yöntemler (örneğin hava ayırma, manyetik ayırma) veya kimyasal yöntemler (örneğin asit yıkama, alkali yıkama) kullanılarak yapılabilir.
Tarama İşlemi:
Ön işlemden geçirilmiş kalsiyum tozu, eleme ekipmanlarına (titreşimli elekler veya hava sınıflandırıcılar gibi) beslenir. Toz, mekanik titreşim veya hava akışı ile sınıflandırılır.
- Titreşimli Eleme Makineleri: Tozun bir elek üzerinde katmanlara ayrılarak sınıflandırıldığı yaygın bir yöntemdir.
- Hava Sınıflandırıcılar: Özellikle ince tozlar veya yüksek hassasiyetli ayırma gerektiren uygulamalar için kullanışlıdır.
Toplama ve İşleme:
Eleme işleminden sonra, kalsiyum tozu, özel uygulama ihtiyaçlarını karşılamak üzere farklı partikül boyutlarında (kaba, orta, ince) toplanır. İnce veya yüksek hassasiyetli ürünler, daha yüksek kalite standartlarına ulaşmak için daha fazla ince öğütme veya eleme işlemi gerektirebilir.
Kalsiyum arbonat tozlarının sınıflandırılmasının önemi
Ürün Kalite Kontrolü: Eleme, partikül boyut dağılımının kontrol edilmesine yardımcı olarak ürünün gerekli teknik özelliklere uygun olmasını sağlar.
Uygulama Performansı: Farklı uygulamalar, belirli partikül boyutları gerektirir. Doğru sınıflandırma, kalsiyum tozunun çeşitli alanlardaki performansını artırır.
Üretim Verimliliği: Uygun eleme ekipmanları ve yöntemleri üretim verimliliğini artırır, maliyetleri düşürür ve atıkları en aza indirir.
Epik Toz
Kalsiyum karbonat tozlarının üretimi ve sınıflandırılması, sektöre özgü ihtiyaçları karşılamak için hassas süreçler içerir. Epic Powder'ın gelişmiş öğütme ve hava sınıflandırma ekipmanlarıyla, çeşitli uygulamalarda optimum performans sağlayan yüksek kaliteli, ince öğütülmüş kalsiyum karbonat tozları üretilebilir. İster kauçuk, ister plastik, ister boya veya inşaat olsun, Epic Powder'ın çözümleri, çeşitli sektörlerde kalsiyum karbonatın işlevselliğini ve verimliliğini artırmak için güvenilir ve uygun maliyetli yöntemler sunar.