Kireçtaşı Çimento, beton agregaları ve kireç üretimi için önemli bir hammaddedir. Kırma ve öğütme genellikle kuru bir işlemle gerçekleştirilir. İşlem, özel uygulamaya göre değişir. Metalurji ve yol yapımında kullanılan kireçtaşı için malzeme genellikle kırılır ve elenir. Yem katkı maddesi veya genel dolgu maddesi olarak kullanılan kireçtaşı (246-43 μm) için ise çeneli kırıcılar, çekiçli kırıcılar veya darbeli kırıcılar kullanılır.
Kırılan malzeme daha sonra bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri, dikey değirmenler, silindirli değirmenler veya darbeli değirmenler kullanılarak öğütülür. Ultra ince öğütme için kireçtaşı tozu Baca gazı kükürt giderme veya yüksek kaliteli dolgu maddelerinde kullanılan ekipmanlar için ince öğütme ve sınıflandırma gereklidir. Proses ekipmanları, kalsitin ince öğütülmesinde kullanılan ekipmanlara benzerdir.
Günümüzde inşaat sektöründe kullanılan kireçtaşı tozunun büyük kısmı, kireçtaşının öğütülmesiyle üretilmektedir. Agrega üretimi sırasında oluşan taş kırıntıları da kullanılmaktadır. Bu öğütme işlemi, gerekli incelik standartlarını karşılamaktadır.
Kireçtaşı Öğütme İşlem Akışı
Kireçtaşı öğütme işlemi genellikle iki tür akışı içerir:
- Açık Devre Akışı: Malzeme değirmenden bir kez geçer ve daha sonraki işlemler için tamamlanmış kabul edilir.
- Kapalı Devre Akışı: Öğütme işleminden sonra malzeme bir veya daha fazla sınıflandırma aşamasından geçer, ince parçacıklar ürün olarak ayrılır ve kaba parçacıklar yeniden öğütülmek üzere değirmene geri gönderilir.
Açık devre akışı daha basittir, daha az ekipman gerektirir, daha düşük ilk yatırım gerektirir ve daha kolay çalıştırılır. Ancak, malzemenin değirmenden çıkmadan önce incelik gereksinimini karşılaması gerektiğinden aşırı öğütmeye yol açabilir. Bu durum, ince malzemenin bir tampon tabaka oluşturmasına neden olarak daha iri parçacıkların daha fazla öğütülmesini engelleyebilir, verimliliği önemli ölçüde düşürebilir ve enerji tüketimini artırabilir.
Sonuç olarak, çoğu kireç taşı öğütme üreticisi kapalı devre akışıBu yöntem aşırı öğütmeyi azaltır, değirmen verimliliğini artırır ve enerji tüketimini düşürür. Ayrıca, kapalı devre akışla üretilen ürünlerin parçacık boyutu daha homojen ve ayarlanabilir olduğundan, farklı incelik gereksinimlerini karşılar.
Kireçtaşı için Kapalı Devre Akışlı Bilyalı Değirmen
Kapalı devre akışlı bilyalı değirmende, malzeme bilyalı değirmende öğütülür. Daha sonra hidrosiklonlar veya sınıflandırıcılar gibi sınıflandırma ekipmanlarıyla ayrılır. Gerekli parçacık boyutuna ulaşan ince toz, ürün olarak toplanır. Kaba parçacıklar ise öğütülmek üzere bilyalı değirmene geri gönderilir. Bu döngüsel öğütme ve sınıflandırma işlemi, nihai ürünün parçacık boyutunun homojenliğini ve kararlılığını sağlar.
Ana Ekipman
Bilyalı değirmen: Çelik bilyaların veya çubukların darbe ve öğütme etkisiyle malzemenin istenilen boyuta getirilmesinde kullanılır.
Sınıflandırma Ekipmanı: Öğütülmüş malzemeleri ayırmak, ince tozları kaba parçacıklardan ayırmak için kullanılan hidrosiklonlar ve sınıflandırıcılar gibi.
Taşıma Ekipmanları: Malzemelerin farklı ekipmanlar arasında taşınmasında kullanılan asansörler ve bantlı konveyörler gibi.
Avantajları
Tekdüze Ürün Bedeni: Döngüsel öğütme ve sınıflandırma işlemi, nihai ürünün parçacık boyutunun homojenliğini ve kararlılığını sağlayarak çeşitli üretim süreci gereksinimlerini karşılar.
Artırılmış Öğütme Verimliliği: İstenilen boyuta ulaşmayan iri taneli parçacıklar tekrar öğütülmek üzere bilyalı değirmene geri gönderilir, böylece etkisiz öğütme azaltılır ve öğütme verimliliği artırılır.
Azaltılmış Enerji Tüketimi: Öğütme verimliliğinin artması, ürün birimi başına enerji tüketimini azaltarak üretim maliyetlerini düşürür.
Uygulamalar
Maden İşleme: Kalsiyum karbonat, kireç taşı ve kuvars gibi metalik olmayan minerallerin öğütülmesi ve sınıflandırılması, cevher kalitesinin ve geri kazanım oranlarının iyileştirilmesi.
Çimento Üretimi: Çimento klinkerinin öğütülmesi ve sınıflandırılması ile çimentonun dayanımının ve kalitesinin artırılması.
Kimya Sanayi: Pigment, boya ve gübre gibi ürünlerin performansını ve kalitesini artırmak amacıyla öğütülmesi ve sınıflandırılması.
Epik Toz
Epic Powder, kireçtaşı işlemeyi optimize etmek için özel olarak tasarlanmış bilyalı değirmenler ve hava sınıflandırıcılar gibi gelişmiş öğütme ekipmanları sunmaktadır. Yenilikçi çözümler entegre eden Epic Powder, müşterilerinin kireçtaşı öğütmede yüksek ürün kalitesi ve enerji verimliliği elde etmelerine yardımcı olarak, güvenilir ve uygun maliyetli öğütme teknolojisi arayan üreticiler için ideal bir ortak haline gelmiştir.