Süper ince taneciklerin ortalama birincil parçacık boyutu kalsiyum karbonat 0,02–0,1 μm olmalıdır. Bu temel bir gerekliliktir. Aksi takdirde "ultra ince" olarak adlandırılamaz. Ancak bu, işin sadece yarısıdır. Yüzey işleme ve dispersiyon teknolojisi yetersizse, birincil parçacıklar yüzlerce nanometre çapında ikincil parçacıklara dönüşecektir. Transmisyon elektron mikroskobu (TEM), birincil parçacıkların boyutunu gösterir. BET testi ise özgül yüzey alanını yansıtır. İncelik, kristal formu ve dispersiyon hakkında bilimsel bir yargıya ancak TEM ve BET sonuçlarını birleştirerek varabiliriz.
Parçacık boyutu ve özgül yüzey alanı yakından ilişkilidir. Bazı araştırmacılar parçacık boyutunu belirlemek için sedimantasyon hacmini kullanır. Ancak bu yöntem, ham kireçtaşı kalitesi, kalsinasyon koşulları, karbonasyon süreci ve kristal morfolojisinden etkilenir. Hata oranı önemlidir. Bu nedenle, aglomerasyonu önlemek için yüzey modifikasyonu gereklidir. Özel amaçlı sınıflar için ürün tasarımı, kristal formu, parçacık boyutu, yüzey değiştiriciler ve proses bilgisini birleştirmelidir.
Kalsiyum Karbonat Öğütme Makinesi
Süper ince kalsiyum karbonatın öğütülmesi ileri teknolojiye dayanır toz işleme ekipmanıYaygın sistemler şunları içerir: sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, dikey valsli değirmen, karıştırmalı değirmen ve jet değirmen. Bilyalı değirmen üretim hatları, büyük ölçekli operasyonlar için uygundur. Jet değirmenler, özellikle 2000 mesh üzeri ürünler için kontaminasyonsuz ultra ince öğütme sağlar. Dikey silindirli değirmenler ve karıştırmalı değirmenler, enerji verimliliğini performansla dengeler. Modern öğütme ekipmanları, istikrarlı parçacık boyutu kontrolü ve ideal özgül yüzey alanı sağlar.
Kristal Formu
Kristal formu bir diğer önemli parametredir. Sıradan hafif kalsiyum karbonat genellikle iğ şeklindedir. PVC'de ise iç gerilime ve plastik filmlerde beyazlamaya neden olur. Ultra ince kalsiyum karbonat, uygulamaya bağlı olarak farklı kristal formlarında üretilmelidir.
Plastikler
Plastikler için kübik veya küresel kristaller idealdir. Basit yapılara, daha düşük yağ emilimine ve daha küçük paketleme hacmine sahiptirler. 0,072 μm partikül boyutuna sahip süper ince kalsiyum karbonat, PVC özelliklerini iyileştirir. Yüzey pürüzsüzlüğünü, parlaklığını ve elektrik yalıtımını artırır. Yumuşak kablo bileşiklerinde, dolum seviyesi iki katına çıkarılsa bile performans ulusal standartlar dahilinde kalır. Plastik filmlerde beyazlama azalır ve düşük sıcaklıkta uzama artar. Pencere ve profil gibi sert plastiklerde ise darbe direnci artar. Çentikli darbe dayanımı 49,1 kJ/m²'ye ulaşabilir.
Lastik
Kauçuk için, zincir benzeri ultra ince kalsiyum karbonat en iyi takviyeyi gösterir. Zincir yapıları, tek bir doğrultuda bağlanmış birçok parçacıktan oluşur. Mekansal bir 3B ağa ve mükemmel bir dağılıma sahiptirler. Karıştırma sırasında zincirler koparak aktif yüzeyler oluşturur. Bunlar kauçuk zincirleriyle güçlü bir şekilde bağlanarak takviyeyi büyük ölçüde artırır. Takviye mukavemeti sırası şöyledir: zincir şeklinde > iğne şeklinde > küresel > kübik.
Mürekkepler
Mürekkeplerde kübik kristaller tercih edilir. Reçine bazlı mürekkeplerde parlaklık, şeffaflık ve akışkanlık sağlarlar. Kağıt kaplamada ise genellikle çökeltilmiş kalsiyum karbonat kullanılır. Parçacık boyutu 0,1–1 μm olup ultra ince aralıkta değildir. Ancak kristal formu yine de önemlidir. Tabaka benzeri ve kübik şekiller, opaklık, beyazlık ve mürekkep emilimi için idealdir.
Yağ Emilim Değeri
Yağ emilimi, plastikler, kaplamalar ve mürekkepler için hayati önem taşır. Yüksek yağ emilimi, plastiklerde plastikleştirici tüketimini artırır. Ayrıca mürekkep ve kaplamalarda viskoziteyi de yükseltir. Bu nedenle, daha düşük bir yağ emilimi değeri tercih edilir.
Parçacık boyutu ve dağılımı, yağ emilimini büyük ölçüde etkiler. Zayıf dağılım, ikincil aglomerasyona ve küçük özgül yüzey alanına yol açar. Bu durumda, düşük yağ emiliminde bile ürün etkili olmaz. Bu nedenle, ultra ince kalsiyum karbonat öncelikle ince parçacık boyutu, yüksek dağılım ve geniş özgül yüzey alanı sağlamalıdır. Bu bağlamda, yağ emilimini azaltmanın gerçek bir değeri vardır.
Ana İçerik
Ultra ince kalsiyum karbonatın ana içeriği CaO'dur. Makul bir aralıkta katı sınırlamalara gerek yoktur. İşlevsel bir dolgu maddesi olarak, fiziksel özellikler kimyasal bileşimden daha önemlidir. İşleme sırasında genellikle dağıtıcılar, kontrol ajanları ve yüzey düzenleyiciler eklenir. Bu katkı maddeleri dispersiyonu ve aktivasyonu iyileştirir ve ürün performansına zarar vermez. Ancak, demir ve manganez gibi zararlı safsızlıklar sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Rengi etkiler, reçinenin bozunmasını hızlandırır ve hizmet ömrünü kısaltır. Silisyum, alüminyum ve magnezyum gibi diğer safsızlıklar beyazlığı azaltabilir ve üretimi zorlaştırabilir. Bu nedenle hammadde seçimi dikkatlice kontrol edilmelidir.
Çözüm
Süper ince kalsiyum karbonatın geliştirilmesi, uzmanlaşma, çeşitlendirme ve işlevselleştirmeye odaklanmalıdır. Sadece 0,02-0,1 μm partikül boyutuna ulaşmak yeterli değildir. Morfoloji, dispersiyon ve yüzey modifikasyonu da aynı derecede kritik öneme sahiptir. Plastik ve kauçuktan mürekkeplere, kaplamalara ve kağıda kadar her sektör, özel performans gerektirir.
Epik Toz Ultra ince öğütme ve sınıflandırma alanında 20 yılı aşkın uzmanlığa sahiptir. Bilyalı değirmenler, jet değirmenler ve sınıflandırıcılar dahil olmak üzere gelişmiş öğütme ve sınıflandırma sistemleri sunuyoruz. Bu çözümler, parçacık boyutu, morfolojisi ve yüzey özelliklerinin hassas kontrolünü sağlar. Verimli öğütmeyi özelleştirilmiş modifikasyon teknolojisiyle birleştirerek Epic Powder, müşterilerinin farklı endüstrilerin ihtiyaçlarına göre uyarlanmış yüksek performanslı ultra ince kalsiyum karbonat üretmelerine yardımcı olur.