Öğütülmüş Kalsiyum Karbonat (GCC), kalsit, mermer ve kireç taşı gibi doğal karbonat minerallerinin öğütülmesiyle elde edilen beyaz bir tozdur. Ana bileşeni, 100.09'luk bir bağıl moleküler kütleye sahip kalsiyum karbonattır (CaCO₃). GCC genellikle havada kararlı olan beyaz, kokusuz ve tatsız bir toz olarak görünür. Suda neredeyse çözünmez ancak karbonatlı suda az çözünür ve seyreltik asetik asit, hidroklorik asit ve nitrik asitle reaksiyona girerek köpürme ve çözünme üretir.
Yüksek beyazlığı (genellikle 90%'nin üzerinde), yüksek saflığı, homojen parçacık boyutu, iyi stabilitesi ve orta sertliği sayesinde GCC, plastik, kauçuk, kaplamalar, kağıt ve inşaat malzemeleri gibi çeşitli endüstrilerde vazgeçilmez bir rol oynamaktadır.
Plastik sektöründe GCC, sertliği, rijitliği, ısı direncini ve boyut kararlılığını artırırken maliyetleri düşürüyor ve işleme performansını iyileştiriyor.
Kaplama endüstrisinde, gizleme gücünü, yapışmayı ve hava koşullarına dayanıklılığı artırırken, aynı zamanda maliyetleri azaltır ve maliyet etkinliğini artırır. bilyalı değirmen sınıflandırma sistemi 100.000 tonluk tek hat kapasitesine sahiptir. Hassas parçacık boyutu kontrolü sunar. Bu sistem, büyük ölçekli GCC üretimi için ana akım proses haline gelmiştir.
Bilyalı değirmen sınıflandırma sistemi: Ağır kalsiyum işlemenin perde arkasındaki kahramanı
Bilyalı öğütme ve sınıflandırma, ağır kalsiyumun işlenmesinde önemli bir bağlantıdır. Bilyalı öğütme sınıflandırması, Öğütülmüş Kalsiyum Karbonat (GCC) işlenmesinde kritik bir rol oynar. Bilyalı öğütme, çelik bilyelerin veya diğer öğütme ortamlarının malzemeye etki edip öğüttüğü ve parçacık boyutunu kademeli olarak azalttığı bir bilyalı değirmen kullanarak malzemeleri öğütme işlemidir. Sınıflandırma, öğütülmüş malzemeyi parçacık boyutuna göre ayırmak için bir sınıflandırıcı kullanmayı içerir ve farklı özelliklere sahip GCC ürünleri üretir. Kağıt endüstrisinde, daha ince ve daha düzgün GCC kağıdın beyazlığını, pürüzsüzlüğünü ve opaklığını iyileştirir.
Plastik endüstrisinde, kontrollü parçacık boyutu dağılımı plastik formülasyonlar içindeki dağılımı ve takviyeyi artırır. Gelişmiş Üretim Verimliliği ve Maliyet Azaltma İyi optimize edilmiş bir öğütme ve sınıflandırma süreci çıktıyı artırır, enerji tüketimini azaltır ve üretim maliyetlerini düşürür.
Bu, pazarda daha rekabetçi bir GCC ürününe katkıda bulunur. Üreticiler, bilyalı öğütme ve sınıflandırma tekniklerini iyileştirerek sektöre özgü ihtiyaçları karşılayabilir, verimliliği artırabilir ve ürün kalitesini iyileştirerek pazar konumlarını güçlendirebilirler.
Bilyalı değirmenleme ve sınıflandırma sürecinin temel noktaları
Çalışma Prensibi
Bir bilyalı değirmen, seramik veya çelik bilyalar gibi öğütme ortamları kullanarak malzemeleri öğütür. Dönen silindir darbe ve kesme kuvvetleri üretir. Değirmendeki öğütme ortamı, değirmen döndüğünde elde edilen kinetik enerji sayesinde malzemeye tekrar tekrar çarpar ve öğütür. Kırılan malzeme, bilyalı değirmenin kuyruğundan emme tankına boşaltılır ve ardından negatif basınçla sınıflandırma için sınıflandırıcıya taşınır. Nitelikli ince toz, siklon toplayıcı veya toz toplayıcı tarafından toplanır. Sınıflandırmadan sonra kaba parçacıklar sınıflandırıcının alt ucundan boşaltılır ve ardından besleme borusu aracılığıyla kırma için bilyalı değirmene tekrar girer.
Tasarımı geleneksel çimento değirmenlerinden ve madencilik ve metalurji değirmenlerinden farklıdır. Alman süper ince dolgu sınıfı mineral işleme gereksinimlerini karşılar. Aşırı öğütmeyi önlemek ve optimum öğütme sonuçları elde etmek için en boy oranını optimize edin. Çenelerin açıklık oranını ve açıklık tasarımını optimize edin. Daha küçük öğütme ortamıyla öğütme inceliğini artırın. Levha tipi öğütme kuyruğu düzgün bir şekilde boşalır. Öğütme olayı yoktur ve silindirin soğutulması gerekmez.
Öğütme ortamları, makul bir oran ve yüksek dolum oranı ile ürün gereksinimlerine göre seçilir. Bu, yüksek verimlilikle sonuçlanır.
Öğütme yardımcıları, öğütme verimliliğini artırmak için ultra ince tozları öğütürken kullanılır. Enerji tasarrufunu en üst düzeye çıkarmak için tahrik ve öğütme enerjisinin eşleşmesini optimize edin. Sınıflandırıcı, toz üretmeyen negatif basınç iletimi ile kapalı bir sistem oluşturur.
Astar ve öğütme ortamının şeklini ve malzemesini Alman standartlarına göre optimize edin. Bu, hasar oranını azaltır ve öğütme verimliliğini artırır. Sert mineraller demir kirliliği olmadan tasarlanabilir. Astar ve öğütme gövdeleri alümina seramik, kuvars, SILEX veya özel malzemelerden yapılır.
Üretim Sistemi
Yüksek hızlı, çok rotorlu sınıflandırıcılar geniş bir yelpazede parçacık boyutu ayarlamaları elde eder. Sınıflandırıcının pervane hızı ve hava akışı ayarlanarak farklı parçacık boyutları üretilebilir. Bu, plastik, kaplama ve kağıt gibi endüstrilerdeki çeşitli parçacık boyutu gereksinimlerini karşılar.
Ayrıca, sistemin seri ve paralel yapılandırması özel ürün üretimine olanak tanır. Bilyalı değirmen ve sınıflandırıcıyı uygun şekilde yapılandırarak, özel parçacık boyutu dağılımlarına sahip ürünler yapılabilir. Üst düzey plastik ürünler için, optimum performans için düşük yağ emilimine sahip GCC gereklidir. Seri ve paralel yapılandırmanın optimize edilmesi, bu özel gereksinimleri karşılayan GCC üretir.
Tipik durum
- Sichuan'da bir şirket (2000 yılında hizmete girdi) Teknik Yapılandırma: Yıllık 100.000 ton 1250 mesh GCC tozu üretim kapasitesine sahip bir bilyalı değirmen + çok aşamalı türbin sınıflandırıcı + darbeli toz toplama sistemi kullanır.
- Büyük Avrupa toz şirketleri：
Proses Özellikleri: Seri bağlı bilyalı değirmen + çok kademeli sınıflandırıcı, yılda 100.000 tonu aşan tek hat kapasitesi ile 800-2500 mesh dar dağıtım ürünleri üreten, kağıt ve kaplama endüstrileri için uygun.
Teknoloji Karşılaştırması: Dikey değirmen prosesleriyle karşılaştırıldığında, bilyalı değirmen sistemi 1250 mesh'in üzerindeki ürünler için daha yüksek bir özgül yüzey alanına ulaşır ve bu da onu yüksek değerli uygulamalar için daha uygun hale getirir. - Qingdao'daki bir şirket (2015)
Ekipman İyileştirmeleri: Bilyalı değirmen uzunluk-çap oranı (φ3×9m) ve diyafram delik oranı (12%-15%) optimize edildi, zirkonyum seramik öğütme ortamıyla birleştirilerek demir kirliliği 6g/t'ye düşürüldü. Sınıflandırma Atılımı: 5-45μm aralığında hassas parçacık boyutu kesimi elde etmek için yüksek hızlı bir türbin sınıflandırıcı kullanıldı.
Öğütülmüş kalsiyum bilyalı öğütme sınıflandırma sisteminin sonsuz olanakları
Yeni enerji, havacılık ve elektronik gibi gelişmekte olan endüstrilerin hızla gelişmesiyle birlikte, yüksek performanslı malzemelere olan talep artmaktadır. Önemli bir temel malzeme olarak GCC, bu alanlarda geniş uygulama beklentilerine sahiptir. Yeni enerji pil sektöründe, GCC pil ayırıcılarında performanslarını iyileştirmek için katkı maddesi olarak kullanılabilir. Havacılıkta, GCC bazlı kompozitler uçak parçaları üretmek, ağırlığı azaltmak ve performansı iyileştirmek için kullanılır. GCC bilyalı öğütme ve sınıflandırma teknolojisinin, muazzam büyüme potansiyeline sahip gelişmekte olan endüstrilerde önemli bir rol oynaması beklenmektedir.
