Öğütülmüş kalsiyum karbonat Kalsit, tebeşir ve mermer gibi cevherlerden mekanik kırma yöntemleri kullanılarak üretilen toz bir malzemedir. Geniş bir hammadde yelpazesine, yüksek beyazlığa, düşük yağ emilim değerine, iyi uygulanabilirliğe ve düşük maliyete sahiptir. En yaygın kullanılan ve üretilen inorganik metal dışı mineral tozlarından biridir. Günümüzde öğütülmüş kalsiyum karbonat üretim teknolojisi, çeşitli uygulamalara uygun farklı inceliklerde ürünler üretmeyi amaçlayan öğütme ve yüzey modifikasyonuna odaklanmaktadır. Bunlar arasında ince tozlar, ultra ince tozlar, yüzey modifiye edilmiş (aktifleştirilmiş) tozlar ve kağıt yapımında kullanılan ince bulamaçlar yer almaktadır.
Ağır Kalsiyum Karbonat Üretim Süreci ve Ekipmanları
Kaplama sektöründe ağır kalsiyum karbonat örneğini ele alırsak, üretim süreci temizleme, safsızlık giderme, kaba kırma, ince kırma, eleme, öğütme, sınıflandırma, malzeme toplama, yüzey işleme ve paketlemeyi içerir.
Kullanılan ekipmanlar arasında titreşimli konveyörler, tambur yıkama makineleri, çekiçli kırıcılar, çeneli kırıcılar, titreşimli elekler, darbeli kırıcılar, öğütme değirmenleri, sınıflandırma sistemleri, darbeli toz toplayıcılar ve paketleme ekipmanları yer almaktadır.
Öğütülmüş Kalsiyum Karbonat Öğütme Teknolojisi ve Ekipmanları
Günümüzde, d97 ≥ 5μm olan ağır kalsiyum karbonat esas olarak kuru yöntemlerle üretilmektedir. Ekipmanlar arasında modifiye edilmiş Raymond değirmenleri (askılı silindirli değirmenler veya salınımlı değirmenler), silindirli değirmenler (pres silindirli değirmenler/dikey değirmenler, halka silindirli değirmenler) ve bilyalı değirmenler bulunmaktadır.
d97 < 5μm olan ultra ince ağır kalsiyum karbonat için genellikle kuru üretim prosesleri kullanılır. Bazı proseslerde ıslak öğütme + kurutma kullanılır. Kuru üretimde ise çoğunlukla bilyalı değirmenler + sınıflandırıcılar, silindirli değirmenler (dahili sınıflandırmalı, dikey/pres silindirli değirmenler) ve kuru karıştırmalı değirmenler + sınıflandırıcılar kullanılır.
d97 ≤ 5 μm, özellikle d90 ≤ 2 μm olan kağıt yapımı sınıfı ultra ince kalsiyum karbonat bulamacı için genellikle ıslak üretim kullanılır. Ana ekipman, karıştırmalı değirmenler ve kum değirmenlerinden oluşur.
Bilyalı değirmen + sınıflandırıcı Üretim Hatları
Bilyalı değirmen + sınıflandırıcı üretim hatları, d97 = 5–43 μm aralığında ağır kalsiyum karbonat ince ve ultra ince tozları üretmek için kullanılır. Sürekli kapalı devre üretim, çok aşamalı sınıflandırma, büyük sirkülasyon yükleri (300%–500%) ve büyük tek makine üretim kapasiteleri gibi özelliklere sahiptir. Bu üretim hattı, 1990'ların sonlarından beri kullanımda olup, büyük ölçekli ultra ince ağır kalsiyum karbonat üretimi için ana teknolojilerden biridir.
Halka Silindirli Değirmenler
Halkalı silindirli değirmenler, son on yıldır Çin'de öğütülmüş kalsiyum karbonatın ince ve ultra ince öğütülmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek öğütme oranları ve birim ürün başına düşük enerji tüketimi gibi avantajlara sahiptirler. Dahili veya harici ince sınıflandırıcılar, d97 ≤ 10 μm olan ultra ince ürünler üretebilir. Ürün inceliği d97 = 5–40 μm arasında ayarlanabilir ve optimum aralık d97 = 10–30 μm'dir.
Silindirli Değirmenler
Silindirli değirmenler (dikey silindirli değirmenler/haddeleme değirmenleri), öğütülmüş kalsiyum karbonatın ince ve ultra ince öğütülmesi için kullanılan başlıca büyük ölçekli ekipmanlardan biridir. Yüksek öğütme oranına sahiptirler ve optimum ürün incelik aralığı d97 = 15–45 μm'dir. Harici ince sınıflandırıcılar eklendikten sonra, d97 ≤ 10 μm olan ultra ince ürünler üretilebilir. Ürünler iyi parçacık şekillerine, düşük yağ emilim değerlerine sahiptir ve özellikle doymamış polyester kompozit malzemeler (işlenmiş taş) için dolgu maddesi üretimine uygundur. Enerji tüketimi ve aşınma da nispeten düşüktür.
Islak Ultra İnce Öğütme
Islak ultra ince öğütme teknolojisi, esas olarak d90 ≤ 2μm, d97 ≤ 2μm olan kağıt yapım kalitesinde (bulamaç) ürünler ve d60 ≤ 2μm olan ultra ince öğütülmüş kalsiyum karbonat (kurutulup plastik dolgu maddesi olarak kullanılır) üretmek için kullanılır. Genellikle tek aşamalı veya iki aşamalı sürekli ultra ince öğütme işlemi kullanılır. Ana ekipman, ıslak karıştırmalı değirmenler veya kum değirmenleri ile ilgili depolama tankları ve pompalardan oluşur.
Öğütülmüş Kalsiyum Karbonat Yüzey Modifikasyonu Teknoloji ve Ekipman
Ağır kalsiyum karbonatın yüzey modifikasyonunda çoğunlukla organik kaplama ve kompozit modifikasyon yöntemleri kullanılmaktadır.
Organik kaplama modifikasyonunda organik malzemeler kullanılır. Bunlar arasında stearik asit ve tuzları, alüminyum ester bağlayıcı ajanlar, titanyum ester bağlayıcı ajanlar ve suda çözünür polimerler bulunur. Bu malzemeler, yüzey kaplama veya modifiye edici ajanlar olarak işlev görür. Modifikasyon için ağır kalsiyum karbonat tozunu kaplarlar.
Kompozit modifikasyon, fiziksel veya kimyasal yöntemler kullanır. Bu yöntemler, başka bir inorganik tozu homojen bir şekilde karıştırır veya kaplar. Toz, ağır kalsiyum karbonat veya ultra ince ağır kalsiyum karbonat parçacıklarının yüzeyine uygulanır.
Günümüzde, ıslak ultra ince öğütme işlemleri haricinde, ağır kalsiyum karbonat için kuru modifikasyon ana akım işlemdir. Islak modifikasyon nadiren kullanılır.
Öğütülmüş kalsiyum karbonat için yaygın yüzey modifikasyon ekipmanları arasında SLG tipi sürekli toz yüzey modifikasyon makineleri, HEM yüksek verimli kaplin modifikasyon makineleri, yüksek hızlı ısıtma mikserleri, girdaplı değirmenler ve pimli değirmenler bulunur. Ağır kalsiyum karbonatın bazı yüzey modifikasyonları, ince veya ultra ince öğütme ile birlikte yapılır. İnce ve ultra ince öğütme işlemi sırasında yüzey modifikasyon maddeleri eklenir. Bu işlem aynı ekipman kullanılarak yapılır.
Öğütülmüş Kalsiyum Karbonat için İnce İşleme Teknolojisinin Gelişim Eğilimi
Şu anda, sıradan ağır kalsiyum üretim kapasitesine yönelik iç pazar doymuş durumdadır ve ürün fiyatı düşük, teknolojik içeriği ve katma değeri sınırlıdır. Ancak, ultra ince ve aktifleştirilmiş ağır kalsiyum için iç kapasite henüz yeterli değildir. Önemli bir pazar potansiyeli mevcuttur.
Genel olarak, ağır kalsiyum karbonat endüstrisinin temel gelişme eğilimleri büyük ölçekli üretim, fonksiyonelleştirme ve otomasyondur. Bu, endüstriyel entegrasyon, stabilizasyon, yapı optimizasyonu veya uzmanlaşma için kaçınılmaz bir gerekliliktir. Ayrıca, üretim verimliliğini artırmayı, enerji tüketimini azaltmayı, üretim maliyetlerini düşürmeyi ve artan pazar talebini karşılamayı amaçlamaktadır.
Epik Toz
Epic Powder, ağır kalsiyum karbonat üretimi için gelişmiş öğütme ve yüzey modifikasyon ekipmanları sağlama konusunda uzmanlaşmıştır. Son teknolojimiz, yüksek verimlilik ve hassasiyet sağlayarak ince ve ultra ince tozlar için özelleştirilmiş çözümler sunar. İster standart uygulamalar ister özel ihtiyaçlar için olsun, ekipmanlarımız tutarlı ürün kalitesi ve optimum performans sağlayarak müşterilerimizin çeşitli sektörlerdeki yüksek kaliteli kalsiyum karbonata olan artan talebi karşılamalarına yardımcı olur.