Kağıt yapımında hammadde olarak odun, kamış, bagas, saman, buğday samanı, pamuk sapı, kenevir sapı ve pamuk kullanılır. Hamur üretir ve daha sonra hamuru kağıda ve mukavvaya dönüştürür. Kağıt yapımı hamuru dövmeyi, boyutlandırmayı, dolgu maddeleri eklemeyi ve diğer işlemleri içerir. Çeşitli özelliklere sahip kağıt oluşturmak karmaşık bir işlemdir. Kağıt yapımında neden dolgu maddelerine ihtiyaç duyarız? kalsiyum karbonat, kağıt yapımında en yaygın kullanılan dolgu maddesi? Her kağıt üreticisinin kendi cevapları vardır. Örneğin, belirli bir miktarda kalsiyum karbonat dolgu maddeleri, dahili ışık saçılım arayüzlerinin sayısını artırır. Bu arayüzler, lifler ve hava, dolgu maddeleri ve lifler ve dolgu maddeleri ve hava arasında bulunur. Bunlar arasında, dolgu maddeleri ve hava arasındaki kırılma indisi farkı en büyüğüdür. Bu, kağıdın opaklığını önemli ölçüde artırır.
Elbette, dolgu maddeleri eklemek kağıt parlaklığını, düzgünlüğünü ve el hissini de iyileştirir. Daha da önemlisi, dolgu maddeleri 5% ila 30% fiber tasarrufu sağlar. Bu, üretim maliyetlerinde önemli bir azalmayla sonuçlanır.
Kağıt yapımında ilk pigment ve dolgu maddesi – kalsiyum karbonat
Nötr boyutlandırma teknolojisinin tanıtımından bu yana kalsiyum karbonat kağıt yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Hem dolgu hem de kaplama pigmenti olarak hizmet eder. Kalsiyum karbonat bol miktarda bulunur ve ucuzdur. İnce parçacık boyutu ve yüksek beyazlığı kağıt opaklığını önemli ölçüde artırır. Mürekkep emiciliğini artırır ve kağıdı daha yumuşak ve yoğun hale getirir. Ayrıca kağıt parlaklığını iyileştirir ve fiziksel mukavemet üzerinde minimum etkiye sahiptir.
Dolgu maddesi olarak
Öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC), sigara kağıdı, filtre kağıdı ve bazı özel düşük temel ağırlıklı bilgi kağıtları hariç, esas olarak baskı kağıdı, yazı kağıdı, ofis kağıdı ve reklam kağıdında dolgu maddesi olarak kullanılır. Uygulamada, kaplamalı kağıt 325 mesh, 92'nin üzerinde beyazlık ve 98%'nin üzerinde CaCO₃ içeriğine sahip GCC gerektirir. Beyaz tahta kağıdı ve benzeri ürünler için GCC'nin 1250 mesh veya üzeri inceliğe, 92'nin üzerinde beyazlığa ve 98%'nin üzerinde CaCO₃ içeriğine sahip olması gerekir.
Çökeltilmiş kalsiyum karbonat (PCC), prensip olarak her türlü kağıtta dolgu maddesi olarak kullanılabilir. Günümüzde, esas olarak yüksek kaliteli kağıtlarda dolgu maddesi olarak kullanılır. Örnekler arasında sigara kağıdı, ofis bilgi kağıdı (faks kağıdı, enstrüman kayıt kağıdı, mürekkep püskürtmeli baskı kağıdı gibi), düşük temel ağırlıklı gazete kağıdı ve düşük temel ağırlıklı kuşe kağıt bulunur.
Kaplama pigmenti olarak
Ağır kalsiyum karbonat, basılı ürünlerin kalitesini ve düzgünlüğünü iyileştirmek için astar ve son kat için pigment olarak kullanılabilir. Kaplamalı kağıdın birçok özelliği de pigment seçimine bağlıdır. Kalsiyum karbonat yüksek beyazlığa ve iyi akışkanlığa sahiptir ve yüksek katı içerikli kaplamalar hazırlamak için uygundur. Daha az yapıştırıcı gerektirir ve kaplamanın mürekkep emilimini iyileştirebilir. İyi beyazlık ve renk tonu sağlayabilir ve hava geçirgenliğini iyileştirebilir. En yaygın kullanılan kaplama pigmentlerinden biridir.
Hafif kalsiyum karbonatın kağıt kaplama pigmentlerinde uygulanması esas olarak kaolin ve ağır kalsiyum karbonat eksikliğini gidermek içindir. Genellikle düşük ağırlıklı kaplamalı taban kağıdı, yüksek parlaklıkta kaplamalı kağıt ve mat kaplamalı kağıt için kullanılır.
Kağıt yapımında kalsiyum karbonat seçimi
Ağır kalsiyum karbonat ve hafif kalsiyum karbonatın her biri kağıt yapım dolgusu olarak kendi avantajlarına sahiptir. Kalsiyum karbonat seçimi gerçek kağıt üretim süreci gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
Eklenen dolgu maddesi miktarı esas olarak kağıt türü, hamur türü, dolgu maddesinin kendi özellikleri ve kağıt makinesinin kağıt yapım koşulları gibi faktörler tarafından belirlenir. Bitkisel lif tasarrufu sağlamak ve üretim maliyetlerini düşürmek için, eklenen dolgu maddesi miktarı kağıt yapım ve kullanım gerekliliklerini sağlarken uygun şekilde artırılmalıdır.
Kağıt yapımında kalsiyum karbonat modifikasyonu
Kalsiyum karbonat kağıt yapım endüstrisindeki temel dolgulardan biri olmasına rağmen, değiştirilmemiş kalsiyum karbonat hamur lifleriyle zayıf uyumluluk ve bağlanma gösterir. Düşük tutma oranlarına sahiptir ve ara yüzey kusurlarına neden olarak kağıdın mekanik mukavemetini azaltabilir. Bu nedenle, kalsiyum karbonat modifikasyon işlemleri gerektirir. Ana modifikasyon yöntemleri arasında kimyasal kaplama modifikasyonu ve yüzey modifikasyonu bulunur.
Kimyasal kaplama modifikasyonu
Ca(OH)₂–H₂O–CO₂ sisteminde, öğütülmüş kalsiyum karbonatın (GCC) yüzey modifikasyonu gerçekleştirilir. Nano kaplamadan sonra, parçacıkların kristal bölünme yüzeyleri pürüzlü hale gelir ve kenarlar pasifleştirilir. Bu, dispersiyon performansını iyileştirir. Aynı zamanda, nano kaplamalı GCC ile lifler arasında elektrostatik çekim vardır ve kağıt içinde bir ağ yapısı oluşturur. Bu, güçlü lifler arası etkileşimler oluşturur ve bu da dolu kağıdın çekme indeksini, dolgu tutmasını, patlama indeksini, yırtılma indeksini ve katlama dayanıklılığını iyileştirir.
Yüzey modifikasyonu
Nano kalsiyum karbonat (KH570) kullanılarak yüzey modifiye edilebilir. Hidrolizden sonra, silan bağlama maddesi KH570, nano kalsiyum karbonatın yüzeyindeki hidroksil gruplarıyla yoğunlaşarak kararlı Ca–O–Si bağları oluşturan silanol grupları (Si–OH) üretir. Bu, etkili bir kimyasal aşılama sağlar. Modifiye edilmiş nano kalsiyum karbonat, yüzey kristallerinde artan ara katman aralığı, azaltılmış polarite, daha düşük yüzey enerjisi, artırılmış lipofilisite ve iyileştirilmiş dağılabilirlik sergiler. Kaplamadan sonra optik özellikler geliştirilir, kağıt yüzey mukavemeti artırılır ve hidrofobisite iyileştirilir.
Bileşik kalsiyum karbonat
Kağıt yapım ve toz işleme teknolojilerindeki sürekli gelişmelerle, farklı minerallerin tamamlayıcı fiziksel ve kimyasal özelliklerinin ürün katma değerini ve işlevselliğini artırmak için kullanılması açık bir trend haline geldi. Kağıt yapımında, kalsiyum karbonatı karıştırmak için olgun teknolojiler geliştirildi
kaolin, titanyum dioksit, pirofillit, dolomit, illit, tremolit, talk ve wollastonit gibi minerallerle kompozit ürünler üretmek için. Belirli formülasyonlarda kullanılan türler ve oranlar biraz farklılık gösterse de, temel ilkeler büyük ölçüde benzerdir.
Çözüm
Kağıt yapım endüstrisi kalsiyum karbonat dolgu maddelerine büyük bir talep ve yüksek düzeyde bir pazar kabulüne sahiptir, bu da onu nispeten olgun bir uygulama alanı haline getirir. Gelecekte, kağıt yapımı için kalsiyum karbonat, orta ila üst düzey pazarda atılımlar aramak için yüksek saflıkta ve işlevsel ürünler (modifiye edilmiş tipler, özel morfolojiler ve iyi kontrol edilen parçacık şekilleri gibi) geliştirmeye odaklanabilir.
Epik toz
Destansı Toz, Ultra ince toz endüstrisinde 20+ yıllık iş deneyimi. Ultra ince tozun gelecekteki gelişimini aktif olarak teşvik edin, ultra ince tozun ezilmesi, öğütülmesi, sınıflandırılması ve modifikasyon sürecine odaklanın. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme değerinizin en üst düzeye çıkarılması için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder—Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!