Ağır kalsiyum karbonat kireç taşı, tebeşir, mermer ve diğer cevherlerden yapılan bir toz malzemedir. Mekanik öğütme yöntemleriyle üretilir. Geniş hammadde kaynaklarına, yüksek beyazlığa, düşük yağ emilimine ve iyi uygulanabilirliğe sahiptir. Düşük maliyetlidir ve en yaygın kullanılan inorganik metalik olmayan mineral toz ürünüdür.
Şu anda, ince işleme teknolojisi ağır kalsiyum karbonat esas olarak öğütme ve yüzey modifikasyonuna odaklanır. Bu, farklı uygulama alanlarının incelik gereksinimlerini karşılayan ürünler üretir. Bunlara ince toz, ultra ince toz, yüzey modifiye edilmiş (aktifleştirilmiş) toz ve kağıt yapımında kullanılan ultra ince bulamaç dahildir. Farklı incelik ve yüzey modifikasyonlarına sahip ondan fazla türde özel ağır kalsiyum karbonat ürünü vardır.
Ağır kalsiyum karbonat öğütme teknolojisi ve ekipmanları
Şu anda, D97 ≥ 5 μm olan sıradan ağır kalsiyum karbonat esas olarak kuru yöntemlerle üretilmektedir. Kullanılan ekipmanlar arasında gelişmiş Raymond değirmenleri (askılı silindir değirmenleri veya salınım değirmenleri), silindir değirmenleri (pres silindir değirmenleri, dikey değirmenler ve halka silindir değirmenleri gibi) ve bilyalı değirmenler yer almaktadır.
D97 ≥ 5 μm olan ultra ince ağır kalsiyum karbonat genellikle kuru işleme yöntemleri kullanılarak üretilir. Bazı üretim süreçleri ıslak öğütme + kurutma kullanır. Kuru işleme çoğunlukla sınıflandırıcılı bilyalı değirmenleri içerir. Ayrıca dahili sınıflandırmalı halka silindir değirmenleri gibi silindir değirmenleri de içerir. Diğer yöntemler dikey değirmenler veya pres silindir değirmenleri kullanır. Sınıflandırıcılı kuru karıştırmalı değirmenler de üretim sürecinde kullanılır.
D97 ≤ 5 μm, özellikle D90 ≤ 2 μm olan kağıt yapım kaplama sınıfı ultra ince ağır CaCO₃ bulamaçları için genellikle ıslak işleme kullanılır. Bu işlem için ana ekipman karıştırmalı değirmenler ve kum değirmenlerini içerir.
The bilyalı değirmen + sınıflandırıcı üretim hattı esas olarak D97 = 5–43 μm'lik ağır kalsiyum karbonat ince tozları ve ultra ince tozlar üretmek için kullanılır. Özellikleri arasında sürekli kapalı devre üretim, çok aşamalı sınıflandırma, büyük sirkülasyon yükü (300%–500%) ve yüksek tek makine üretim kapasitesi bulunur. Bu üretim hattı 1990'ların sonlarından beri kullanımdadır ve dünya çapında büyük ölçekli ultra ince CaCO₃ üretim hatları için ana teknolojilerden biridir.
Silindir değirmeni, son on yıldır Çin'in ağır CaCO₃ endüstrisinde en yaygın kullanılan ince ve ultra ince öğütme ekipmanı olmuştur. Ürün birimi başına büyük bir kırma oranı ve nispeten düşük enerji tüketimi sunar. Dahili veya harici ince sınıflandırıcılarla D97 ≤ 10 μm olan ultra ince ürünler üretebilir. Ürün inceliği D97 = 5–40 μm arasında ayarlanabilir. En uygun ürün parçacık boyutu aralığı D97 = 10–30 μm'dir.
Ağır kalsiyum karbonat yüzey modifikasyonu teknoloji ve ekipman
Ağır kalsiyum karbonatın yüzey modifikasyonu esas olarak organik kaplama ve kompozit modifikasyon yöntemlerini kullanır. Organik kaplama modifikasyonu stearik asit, alüminyum veya titanyum birleştirme ajanları ve suda çözünen polimerler gibi organik maddeler kullanır. Bunlar ağır kalsiyum karbonat tozunu modifiye etmek için yüzey kaplama/modifiye ajanları olarak kullanılır. Kompozit modifikasyon, ağır veya ultra ince ağır CaCO₃'nin yüzeyinde başka bir inorganik tozu eşit şekilde karıştırmak veya kaplamak için fiziksel veya kimyasal yöntemler kullanır.
Günümüzde ağır CaCO₃ için ana akım proses kuru modifikasyondur.
Islak modifikasyon, ıslak ultra ince öğütme işlemleri haricinde nadiren kullanılır.
Günümüzde öğütülmüş kalsiyum karbonatın üretiminde ana akım proses kuru modifikasyondur.
Islak modifikasyon, ıslak ultra ince öğütme işlemleri haricinde nadiren kullanılır.
Ağır kalsiyum karbonat için yaygın yüzey modifikasyon ekipmanları arasında pimli değirmen kaplama makinesi, üç silindirli kaplama makinesi, turbo değirmen kaplama makinesi ve hücre değirmen kaplama makinesi bulunur.
Ağır kalsiyum karbonatın ince işleme teknolojisinin gelişme eğilimi
Şu anda, sıradan ağır CaCO₃'nin üretim kapasitesi doygunluğa ulaşmış durumda ve ürün fiyatı düşük, sınırlı teknolojik içerik ve katma değere sahip. Ancak, ultra ince ve aktive edilmiş Öğütülmüş kalsiyum karbonat için üretim kapasitesi hala talebi karşılayamıyor ve önemli bir pazar potansiyeline sahip. Genel olarak, ağır kalsiyum karbonat endüstrisindeki ana geliştirme eğilimleri büyük ölçekli üretim, işlevsellik ve otomasyondur.
Bu eğilimler yoğun, istikrarlı ve optimize edilmiş üretim için olmazsa olmazdır. Üretim verimliliğini artırmayı, enerji tüketimini, aşınmayı ve maliyetleri azaltmayı hedeflerler. Bu eğilimler ayrıca pazar talebindeki önemli artıştan da etkilenir. Ayrıca yüksek polimer bazlı kompozit malzemelerde reçine kullanımını azaltma ihtiyacından da etkilenirler.
Epik toz
Epic Powder, ultra ince toz endüstrisinde 20+ yıllık iş deneyimi. Ultra ince tozun gelecekteki gelişimini aktif olarak teşvik edin, ultra ince tozun ezilmesi, öğütülmesi, sınıflandırılması ve modifikasyon sürecine odaklanın. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme değerinizin en üst düzeye çıkarılması için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder—Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!