Kalsiyum karbonat Polivinil klorür (PVC), polietilen (PE), polipropilen (PP), akrilonitril bütadien-stiren (ABS) ve diğer reçinelerde dolgu maddesi olarak yaygın olarak kullanılır. Kalsiyum karbonat eklenmesi, plastik ürünlerin özelliklerini iyileştirerek uygulama alanlarını genişletir. Plastik işlemede reçine büzülmesini azaltabilir, reolojiyi iyileştirebilir ve viskoziteyi kontrol edebilir. Ayrıca, Kalsiyum karbonat Masterbatch için birkaç önemli rol oynar, örneğin:
Plastik Ürünlerin Boyutsal Kararlılığını İyileştirin
Eklenmesi kalsiyum karbonat Plastik ürünlerde iskelet görevi görerek boyutsal stabiliteyi büyük ölçüde artırır.
Masterbatch İçin Kalsiyum Karbonat Sertliği ve Rijitliği Artırabilir
Plastiklerde, özellikle yumuşak polivinil klorürde (PVC), sertlik eklenen kalsiyum karbonat miktarıyla artarken, sertlik arttıkça uzama azalır. Kalsiyum karbonatın yağ emilimi yüksek olan ince parçacıkları sertliği daha hızlı artırır. Buna karşılık, yağ emilimi düşük olan iri parçacıklar daha az sertlik artışına neden olur. Yumuşak PVC'de, ağır kalsiyum karbonat en küçük sertlik artışını sağlarken, çökelmiş kalsiyum karbonat (hafif kalsiyum) bunu takip eder.
Kalsiyum karbonat, plastiklerde (reçinelerde) genellikle takviye edici bir madde olarak işlev görmez. Ancak, parçacıkları genellikle reçine tarafından ıslatılır ve temel etkisi reçinenin sertliğini, elastikiyet modülünü ve sertliğini artırmaktır. İlave edilen miktar arttıkça, çekme dayanımı ve kopma uzaması azalır.
Farklı kalsiyum karbonatlar, eklenen kalsiyum karbonat miktarına bağlı olarak farklı sertliklere sahiptir.
Plastik İşleme Performansını İyileştirin
Kalsiyum karbonat ilavesi, plastiklerin reolojik özelliklerini değiştirebilir. Nispeten büyük miktarda toz eklendiğinde, diğer bileşenlerle karışmaya yardımcı olur ve plastik işleme ve kalıplama süreçlerine yardımcı olur. Özellikle de yüzey işlenmiş kalsiyum karbonat Eklendiğinde, ürünün sadece sertliğini değil, aynı zamanda yüzey parlaklığını ve pürüzsüzlüğünü de artırır. Ayrıca, kalsiyum karbonat büzülmeyi, doğrusal genleşme katsayısını ve sürünme özelliklerini azaltarak daha iyi kalıplama koşulları yaratabilir.
Plastik Ürünlerin Isı Direncini Artırın
Genel plastik ürünlere kalsiyum karbonat eklemek ısı direncini artırır. Örneğin, polipropilene yaklaşık 40% kalsiyum karbonat eklemek ısı direncini yaklaşık 20°C artırır. Dolgu oranı ≤ 20% olduğunda ise ısı direnci 8-13°C artar.
Plastiklerin Işık Saçılma Özelliklerini İyileştirin
Bazı plastik ürünlerde beyazımsı, şeffaf olmayan bir yüzey istenirken, bazılarında mat bir etki elde edilmeye çalışılır. Kalsiyum karbonat bu konuda önemli bir rol oynayabilir. Beyazlık derecesi 90'ın üzerinde olan kalsiyum karbonat, plastik ürünlerde belirgin bir beyazlatma etkisi gösterir. Titanyum dioksit ve litofon ile birleştirildiğinde, plastik ürünlerin mat etkisi büyük ölçüde iyileştirilir. Kalsiyum-plastik kağıt, düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) ve yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) filmlerde kalsiyum karbonat eklenmesi hem ışık saçılımı hem de mat bir etki sağlayarak yazı ve baskı için uygun hale getirir.
Yüksek kaliteli kalsiyum karbonat pahalı beyaz pigmentlerin yerini de alabilir.
Özel Performans Geliştirme
Kablo malzemelerine eklenen kalsiyum karbonat belirli yalıtım etkilerine sahiptir. Ayrıca bazı ürünlerde elektrokaplama ve baskı özelliklerini de iyileştirebilir. PVC'ye eklenen ince veya ultra ince kalsiyum karbonat belirli alev geciktirici etkilere sahiptir.
Masterbatch İçin Kalsiyum Karbonat Plastik Ürün Maliyetlerini Azaltabilir
Hem hafif hem de ağır kalsiyum karbonat, plastiklerden önemli ölçüde daha ucuzdur. Bu katkılar, plastik ürünlerin maliyetini düşürür. Kalsiyum karbonat, dış pazarlarda dolgu maddesi veya genişletici olarak anılır. Günümüzde temel amaç, kalsiyum karbonat ekleyerek plastik maliyetlerini düşürmektir. Yüzey özelliklerindeki iyileştirmeler ve kontrol edilebilir şekil ve parçacık boyutu sayesinde kalsiyum karbonat, giderek takviye veya özel işlevler kazandırmak için kullanılan işlevsel bir dolgu maddesi haline gelmektedir.
Kalsiyum karbonat, PVC ürün üretiminde en sık kullanılan dolgu maddesi olup, esas olarak üretim maliyetlerini düşürmek için PVC ürün hacmini artırmayı amaçlamaktadır.
Çözüm
Ağır kalsiyum karbonatın doğru kullanımı, PVC ürünlerinin ısı direncini, sertliğini, boyut kararlılığını ve işlenebilirliğini artırabilir. Yüksek kaliteli kireç taşı seçilir. Daha sonra kalsine edilerek kalsiyum okside ayrışır. Kalsiyum oksit, suyla reaksiyona girerek kalsiyum hidroksit oluşturur. Karbondioksitin eklenmesiyle çökelme yoluyla kalsiyum karbonat oluşur. Bu tür kalsiyum karbonat, hafif kalsiyum karbonat olarak bilinir. Az miktarda hafif kalsiyum karbonat, PVC ürünlerinin çekme mukavemetini artırabilir.
Hafif kalsiyum karbonatın kalitesi, doğal kalsiyum karbonatın derecesine göre belirlenir. Ayrıca kalsinasyon koşulları ve diğer kimyasal reaksiyonlardan da etkilenir. Sınıflandırma inceliği de bir diğer önemli faktördür. Hafif kalsiyum karbonatın fiyatı, aynı parçacık boyutuna sahip ağır kalsiyum karbonatın fiyatının genellikle iki katından fazladır.
Epik Toz
Sonuç olarak, Epic Powder, hem ağır hem de hafif kalsiyum karbonat üretimini optimize etmek için gelişmiş yüzey modifikasyon ekipmanlarının yanı sıra son teknoloji bilyalı öğütme ve sınıflandırma sistemleri sunmaktadır. Bilyalı değirmen sınıflandırma hatlarımız, partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlarken, yüzey modifikasyon teknolojimiz kalsiyum karbonatın özelliklerini iyileştirerek plastiklerde daha iyi dağılım, uyumluluk ve performans sağlar. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme sürecinizin değerini en üst düzeye çıkarmak için yüksek kaliteli ürün ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder - Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!