Ultra ince kalsiyum karbonat 0,02–0,1 μm boyutlarında kalsiyum karbonat parçacıklarını ifade eder. Boyut ve yüzey etkisine sahip, uygun maliyetli bir nanomalzemedir.
Mükemmel takviye kabiliyeti, şeffaflık, dağılabilirlik, tiksotropi ve düzleştirme performansı gösterir. Özellikle fonksiyonel bir dolgu maddesi olarak kullanılan ultra ince aktif kalsiyum karbonat, tokluk ve takviye yoluyla ürün kalitesini önemli ölçüde artırır.
Kalsiyum karbonat parçacıkları küçüldükçe yüzey enerjileri artar. Bu, parçacıklar arasındaki adsorpsiyonu güçlendirir. Şiddetli aglomerasyona neden olur ve bu da endüstriyel uygulamalarını sınırlar.
Öyleyse, yüzey modifikasyonu Ultra ince kalsiyum karbonatın aktif kalsiyum karbonat üretmek için kullanılması, organik matrislerle uyumluluğunun artırılması, uygulama performansının iyileştirilmesinin anahtarı haline gelmiştir.
Yüzey modifikasyon yöntemleri ultra ince kalsiyum karbonat İki ana kategoriye ayrılabilir.
Fiziksel yüzey modifikasyonu esas olarak kaplama ve adsorpsiyon işlemlerini içerir.
Kimyasal yüzey modifikasyonu; ikame, polimerizasyon ve aşılama işlemlerini kapsar.
Yaygın yöntemler arasında lokal kimyasal reaksiyon, yüzey kaplama, mekanokimyasal, yüksek enerjili radyasyon ve masterbatch dolgu modifikasyonu yer almaktadır.
Yerel Kimyasal Reaksiyon Modifikasyonu
Bu yöntem, modifikasyon elde etmek için ultra ince kalsiyum karbonat yüzeyindeki fonksiyonel grupları, yüzey değiştiricilerle (organik maddeler, inorganik maddeler ve bağlayıcı maddeler gibi) reaksiyona sokmak için kullanır. kuru işlem Ve ıslak işlem:
- Kuru İşlem:
Ultra ince kalsiyum karbonat ve modifiye edici, yüksek hızlı bir yoğurma makinesinde karıştırılır. Bu yöntem basit ve uygun maliyetlidir, bağlayıcı ajanlar için uygundur, ancak kaplamanın homojenliği sınırlıdır. Genellikle yüksek ürün kalitesi gerekmediğinde uygulanır. - Islak İşlem:
Kontrollü sıcaklık altında ultra ince kalsiyum karbonat süspansiyonuna modifikatörlerin eklenmesini içerir. Modifikatör, kalsiyum karbonat yüzeyini kaplayarak çift katmanlı bir yapı oluşturur. Kuru işleme kıyasla daha iyi homojenlik sağlar ancak daha karmaşık bir işleme sahiptir. Yağ asitleri ve tuzları gibi suda çözünür yüzey aktif maddeler yaygın olarak kullanılır.
Yerel kimyasal reaksiyon modifikasyonu genellikle farklı modifiye edicileri (bağlayıcı maddeler, inorganik ve organik maddeler) birleştirerek nanopartikül aglomerasyonunu önler, partikül boyut dağılımını ve akışkanlığı iyileştirir ve mekanik performansı artırır.
Yüzey Kaplama Modifikasyonu
Bu yöntem, kimyasal reaksiyonlara gerek kalmadan, van der Waals etkileşimi gibi fiziksel kuvvetler aracılığıyla parçacıkları yüzey aktif maddeler veya diğer maddelerle kaplar. Nanopartikül hazırlama sırasında, yüzey aktif maddeler kalsiyum karbonatı aynı anda kaplayarak homojen nanopartiküller üretebilir.
Mekanokimyasal Modifikasyon
Bu yöntem, parçacık yüzeyini aktive etmek için güçlü mekanik kuvvetler uygulayarak kristal yapısını ve yüzey özelliklerini değiştirir ve organik/inorganik değiştiricilerle reaksiyona girme yeteneğini artırır. Uygun maliyetli ve basittir, ancak nano boyuttaki kalsiyum karbonattan daha büyük parçacıklar için daha etkilidir. Nano parçacıklar için, mekanokimyasal yöntemlerin diğer tekniklerle birleştirilmesi yüzey modifikasyon verimliliğini artırır.
Yüksek Enerjili Yüzey Modifikasyonu
Yüzeyi aktive etmek için yüksek enerjili radyasyon (X-ışını, γ-ışını) veya plazma işlemi kullanılır ve reaktif monomerlerle aşı polimerizasyonu için aktif bölgeler oluşturularak organik bir kaplama tabakası oluşturulur. Plazma modifikasyonu, yüksek sıcaklık, yüksek enerji yoğunluğu ve geleneksel koşullarda zor olan reaksiyonları başlatma yeteneği sunar. Ancak, yüksek maliyetler, proses karmaşıklığı ve istikrarsız sonuçlar nedeniyle endüstriyel uygulama sınırlıdır.
Masterbatch Dolgu Modifikasyonu
Bu yöntem, reçine masterbatch, kalsiyum karbonat ve yüzey aktif maddelerin karıştırılmasını, ardından harmanlama, plastifikasyon ve granülasyon aşamalarını içerir. Masterbatch hazırlama sırasında, yüzey modifikasyonu eş zamanlı olarak gerçekleşir ve bu da dispersiyonu ve reçinelerle uyumluluğu iyileştirir. Topaklanmayı önler, mekanik stabiliteyi artırır ve üretimi basitleştirir. Özel fonksiyonel masterbatch'ler hazırlamak için fonksiyonel dolgu maddeleri de eklenebilir.
Epik Toz
Şu anda Epik TozVerimli karıştırma, homojen kaplama ve gerçek zamanlı proses kontrolünü bir araya getiren gelişmiş toz yüzey modifikasyon ekipmanları sunuyoruz. Sistemlerimiz, ultra ince kalsiyum karbonat için özel olarak tasarlanmış olup, yüksek aktivasyon oranları, istikrarlı ürün performansı ve laboratuvardan endüstriyel üretime ölçeklenebilirlik sağlar. 20 yılı aşkın uzmanlığımızı yenilikçi mekanokimyasal ve termal modifikasyon teknolojileriyle birleştirerek Epic Powder, müşterilerinin plastik, kauçuk, kaplama ve daha fazlası için gelişmiş uyumluluk, iyileştirilmiş dağılım ve üstün malzeme performansı elde etmelerine yardımcı olur.