Kalsiyum karbonat (CaCO₃), günümüzde en yaygın kullanılan inorganik mineral tozlarından biridir. Bol kaynakları, düşük maliyeti ve mükemmel performansıyla plastik, kauçuk, kağıt, kaplama, yapı malzemeleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alt sektörler daha yüksek ürün performansı talep ettiğinden, kalsiyum karbonat tozları yalnızca belirli parçacık boyutu aralıklarına ulaşmakla kalmamalı, aynı zamanda kararlı dağılım ve mükemmel dağılabilirliği de korumalıdır. Kalsiyum karbonat için bilyalı değirmen sınıflandırma sistemi, bu hedeflere ulaşmak için anahtar teknolojidir.
İşlem Prensibi Bilyalı Değirmen Sınıflandırma Sistemi Kalsiyum Karbonat için
Ön Arıtma Sistemi
- Hammaddelerden kirleri uzaklaştırmak için çeneli kırıcı + hava ayırıcı
- Değişken frekanslı besleyici, besleme hızı dalgalanmasının ±3% aralığında olmasını sağlar
Ana Sistem
- Bilyalı değirmen: Öğütmeden sorumludur. Öğütme ortamının darbesi ve sürtünmesi kalsiyum karbonatı gerekli parçacık boyutuna indirir.
- SınıflandırıcıAerodinamik prensiplere dayalı olarak tozlar hassas bir şekilde sınıflandırılır. Turbo sınıflandırıcı (dönme hızı 800-3000 rpm arasında ayarlanabilir), doğru parçacık boyutu dağılımını sağlar.
- Toz Toplama ve Toz Giderme Sistemi: Çok aşamalı siklon ayırıcılar + torba filtreler (yakalama verimliliği ≥99.8%) çevreyi temiz tutar ve ultra ince tozları geri kazandırır.
Bu sistem, sürekli üretim, kontrol edilebilir parçacık boyutu ve düşük enerji tüketimi gibi özellikleriyle büyük ölçekli ve ince kalsiyum karbonat tozu üretimi için ana akım proses haline gelmiştir.
Temel Avantajlar
Hassas Parçacık Boyutu Kontrolü: D50 2–20 μm arasında ayarlanabilir, dar partikül boyutu dağılımı ile farklı endüstri gereksinimlerini karşılar.
Yüksek Kapasite: Endüstriyel ölçekte üretime uygun, 1–50 t/sa kapasiteye kadar tek üretim hattı.
Enerji Optimizasyonu: 30%–40% geleneksel öğütme sistemlerine kıyasla daha düşük enerji tüketimi.
Üstün Ürün Performansı: Plastik ve kaplamalarda iyileştirilmiş dağılımla, özgül yüzey alanında önemli artış.
İsteğe bağlı Yüzey Modifikasyon Sistemi: Eş zamanlı öğütme ve modifikasyona olanak vererek, alt akış uygulama performansını artırır.
Uygulama Alanları ve Hedef Parçacık Boyutları
| Uygulama Alanı | Hedef Parçacık Boyutu (D50) | Önerilen Yapılandırma | Temel Göstergeler |
| Plastik Dolgu Maddeleri (PVC, PE, PP) | 2–5 μm | Bilyalı değirmen + sınıflandırıcı + değiştirici | Yüksek beyazlık, düşük yağ emilimi, iyi dağılabilirlik |
| Kauçuk Ürünleri | 2–5 μm | Bilyalı değirmen + sınıflandırıcı | Geliştirilmiş aşınma direnci ve esneklik |
| Kaplamalar | 2–10 μm | Bilyalı değirmen + hassas sınıflandırıcı | Yüksek örtücülük gücü, kararlı dağılım |
| Kağıt Yapımı | 5–15 μm | Bilyalı değirmen + sınıflandırıcı | Geliştirilmiş pürüzsüzlük ve beyazlık |
| Yapay Taş / Yapı Malzemeleri | 10–45 μm | Bilyalı değirmen (bağımsız) | Yüksek sertlik, düşük maliyet |
Diğer Uygulama Senaryoları:
- Otomotiv Astarı: D50 = 0,8 μm, yağ emilimi ≤28 g/100 g, 30%'ye kadar titanyum dioksitin yerini alır
- Biyobozunur Plastikler: Parçacık boyutu CV ≤15%, aktivasyon oranı ≥95%, ürünlerin çekme dayanımı 40% arttı
Epik Toz
The bilyalı değirmen sınıflandırma üretim hattı Endüstriyel ölçekte kalsiyum karbonat üretimi için kanıtlanmış bir çözümdür. Parçacık boyutu kontrolü, kapasite, enerji verimliliği ve ürün performansı arasında mükemmel bir denge sağlar.
- Büyük ölçekli, stabil kalitede kalsiyum karbonat gerektiren uygulamalar için bilyalı değirmen sınıflandırma sistemi en ekonomik ve pratik seçimdir.
- Yüzey modifikasyon teknolojisiyle birleştirildiğinde kalsiyum karbonatın plastik, kauçuk ve kaplamalardaki performansını önemli ölçüde artırır.
Toz mühendisliğinde 20 yılı aşkın uzmanlığımızla, Epik Toz Tasarım ve ekipmandan anahtar teslim projelere kadar tek noktadan çözümler sunuyoruz. Özelleştirilmiş bilyalı değirmen sınıflandırma üretim hatları aracılığıyla, müşterilerimizin yüksek performanslı kalsiyum karbonat tozları üretmelerine ve pazar rekabet güçlerini artırmalarına yardımcı oluyoruz.