Kuru öğütme kalsiyum karbonat tozu öğütülmüş kalsiyum karbonat üretmek için yaygın bir işlemdir (Körfez İşbirliği Konseyi). Düşük ekipman yatırımı, olgun teknoloji, basit süreç, düşük enerji tüketimi ve yüksek tek makine çıktısı nedeniyle yaygın olarak kullanılmasına rağmen. Ancak, gerçek üretim sürecinde aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere bazı sorunlarla karşılaşılacaktır:
Parçacık Boyut Sınırı
Kuru öğütme teknik olarak aşağıdaki ürünleri üretebilir: 2500 mesh, ancak bu parçacık boyutunun ötesinde, enerji tüketimi ve maliyetteki keskin artış nedeniyle ekonomik verimlilik zayıftır. Bu nedenle, ultra ince tozlara olan talep için kuru öğütme en iyi seçim olmayabilir.
Enerji Tüketimi ve Maliyeti
Gereksinimler için kalsiyum karbonat toz parçacık boyutu arttıkça, kuru öğütmenin enerji tüketimi önemli ölçüde artar. Bu doğrudan üretim maliyetini etkiler ve ultra ince ağır kalsiyum karbonat üretimini ekonomik olarak ekonomik olmayan hale getirir.
Parçacık Boyut Dağılımı
Kuru öğütülmüş ürünlerin parçacık boyutu dağılımı geniştir ve çoklu tepe dağılımı oluşturabilir. Bu, parçacık boyutu dağılımının hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektiren uygulamalarda bir zorluktur.
Parçacık Şekli
Kuru öğütme ile elde edilen ağır kalsiyum parçacıkları düzensiz şekillidir ve belirgin kenar ve köşelere sahiptir. Bu, nihai ürünün uygulama performansını etkileyebilir. Özellikle plastik ve kauçuk dolgu maddeleri gibi parçacık şekli için özel gereksinimleri olan endüstrilerde.
Tozun Nem Kontrolü
Kuru yöntemle üretilen ağır kalsiyumun nem içeriğini doğru bir şekilde kontrol etmek zordur. Genellikle ıslak yöntem ürünlerinin nem içeriğinden daha yüksektir ve bu, düşük nem içeriği gerektiren bazı uygulamalarda performansını etkileyebilir. Örneğin, iyi akışkanlık ve dağılabilirlik gerektiren plastik işlemede.
Değişiklik Zorluklar
1250 mesh'in üzerindeki ince tozlar için kuru modifikasyon düşük aktivasyona ve ikincil aglomerasyona yol açabilir. Bu, modifikasyon etkisini ve nihai ürünün performansını etkileyecektir.
Ekipman Aşınması
Kuru öğütme işlemi sırasında, malzeme ile öğütme ortamı arasındaki doğrudan çarpışma nedeniyle ekipman büyük ölçüde aşınır. Bu, düzenli bakım ve parça değişimi gerektirir ve bu da bakım maliyetlerini artırır.
Çevresel Sorunlar
Kuru öğütme daha fazla toz üretebilir ve bu da çevreyi ve çalışanların sağlığını etkileyebilir. Bunu kontrol etmek için etkili bir toz giderme sistemine ihtiyaç vardır.
Sıcaklık Kontrolü
Öğütme işlemi sırasında, kuru işlem sürtünme nedeniyle daha yüksek sıcaklıklar üretebilir ve bu da tozun fiziksel özelliklerini etkileyebilir. Örneğin, ısıya duyarlı malzemelerin işlenmesine özel dikkat gösterilmelidir.
Ürün Saflığı
Kuru öğütme, uçuşan toz nedeniyle safsızlıkların ortaya çıkmasına neden olarak nihai ürünün saflığını etkileyebilir.
Çözüm
Bu sorunları çözmek için üreticiler genellikle süreç parametrelerini optimize etme, verimli ekipman kullanma gibi önlemler alırlar. sınıflandırma ekipmanıÜrün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için öğütme ortamını ve yüzey modifikasyon teknolojisini geliştiriyoruz.
Epik Toz
Epic Powder, ultra ince toz endüstrisinde 20+ yıllık iş deneyimi. Ultra ince tozun gelecekteki gelişimini aktif olarak teşvik edin, ultra ince tozun ezilmesi, öğütülmesi, sınıflandırılması ve modifikasyon sürecine odaklanın. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme değerinizin en üst düzeye çıkarılması için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder—Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!