Yüzey modifikasyonu kalsiyum karbonatın performansını iyileştirmek için önemli bir yöntemdir. Uygulanabilirliği artırır ve pazar kullanımını genişletir.
Gelecekte, fonksiyonelleştirme ve uzmanlaşma kalsiyum karbonat geliştirmedeki ana eğilimler olacaktır. Çeşitli yüzey modifiye edilmiş uzmanlaşmış kalsiyum karbonatlara olan talep önemli ölçüde artacaktır.
Kalsiyum karbonatın dağılabilirliğini artırın
Ultra ince işleme, kalsiyum karbonatın kalitesini iyileştirmenin önemli bir yoludur. Ancak, kalsiyum karbonatın parçacık boyutu azaldıkça, yüzey enerjisi artar. Bu, daha güçlü adsorpsiyona ve daha ciddi aglomerasyona yol açar.
Yüzey modifikasyonu, modifikatörlerin kalsiyum karbonat yüzeyinde yönsel olarak adsorpsiyonuna neden olabilir. Bu, yüzeye yük özellikleri kazandırır.
Benzer yükler arasındaki itme nedeniyle kalsiyum karbonatın kümeleşme olasılığı daha düşüktür. Sonuç olarak matriste iyi bir dağılım elde edilir.
Geliştirilmiş kalsiyum karbonat uyumluluğu
Yüzey modifikasyonu, kalsiyum karbonat ile organik malzemeler arasındaki arayüz uyumluluğunu ve afinitesini artırarak kauçuk veya plastik gibi kompozit ürünlerdeki performansını iyileştirebilir.
Örneğin, titanat bağlayıcı ajanlarla muamele edilen kalsiyum karbonat, polimer molekülleriyle daha iyi uyumluluk göstermektedir.
Ayrıca titanat bağlayıcı ajanlar, kalsiyum karbonat ile polimer molekülleri arasında moleküler köprüler oluşturarak, organik polimer veya reçine ile kalsiyum karbonat arasındaki etkileşimi artırır.
Bu sayede termoplastik kompozitlerin darbe dayanımı, çekme dayanımı, eğilme dayanımı ve uzama gibi mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirilmektedir.
Kalsiyum karbonatın yağ emilim değerini azaltın
Yüzey modifikasyonu, tozların yağ emilim değerini azaltmak için önemli bir yöntemdir. Yüzey modifikasyonundan sonra, kalsiyum karbonat parçacıkları daha az agrega oluşturarak dispersiyonu iyileştirir. Parçacıklar arasındaki boşluklar azalır ve modifiye edilmiş moleküller kalsiyum karbonatın yüzeyini kaplar.
Bu kaplama, parçacıkların iç boşluklarını azaltır. Ayrıca, kalsiyum karbonatın yüzey özelliklerini değiştirerek yüzey polaritesini zayıflatır.
Sonuç olarak parçacıklar arasındaki sürtünme azalır ve kayganlık artar.
Bu durum daha sıkı paketlemeye, artan hacim yoğunluğuna ve azalan yağ emilim değerine yol açar.
Kalsiyum karbonatın üst düzey uygulama pazarını genişletin
Değiştirilmemiş kalsiyum karbonatın uyumluluğu zayıftır, kolayca kümelenir ve performansı düşüktür. Bu dezavantajlar kullanım arttıkça daha belirgin hale gelir.
Yüzey modifikasyonu yoluyla kalsiyum karbonat iyi arayüz afinitesi kazanır ve yağ emilim değeri azalır. Plastikler, kaplamalar, kauçuk, kağıt, sızdırmazlık malzemeleri ve nefes alabilen filmler gibi üst düzey alanlarda daha iyi uygulanabilir. Bu, ürün kalitesini iyileştirir ve uygulama şirketleri için üretim maliyetlerini daha da azaltır.
Kalsiyum karbonata daha fazla işlevsel özellik kazandırmak
Yüzey modifikasyonu yapılmayan kalsiyum karbonat yalnızca geleneksel bir dolgu malzemesi olarak kullanılabilir ve uygulama alanı ve dozajı belirli kısıtlamalara tabidir. Yüzey modifikasyonu yoluyla kalsiyum karbonat çok işlevli bir modifikatöre dönüştürülmüştür.
Değiştirilmemiş kalsiyum karbonat yalnızca geleneksel bir dolgu maddesi olarak kullanılabilir ve bu da uygulama alanlarını ve kullanımını sınırlar. Yüzey modifikasyonu yoluyla kalsiyum karbonat çok işlevli bir değiştiriciye dönüşür. Silika ile kaplanmış kalsiyum karbonat, beyaz karbon siyahının yerini kısmen alabilir ve performansını belirli yönlerden tamamlayabilir. Metallerle kaplanmış hafif kalsiyum karbonat, kauçuk ürünlerinin belirli özel özelliklerini iyileştirebilir.
Titanyum dioksit ile kaplanmış kalsiyum karbonat kompozitleri titanyum dioksitin yerini kısmen alabilir. Kalsiyum karbonatı fosfatlar, alüminatlar, silikatlar veya baryum tuzları ile işlemek asit dirençli kalsiyum karbonat oluşturabilir.
Kalsiyum karbonat ürünlerinin katma değerinin artırılması
Şu anda kalsiyum karbonat endüstrisi, düzenli kalsiyum karbonat üretiminde önemli bir aşırı kapasite ile ciddi yapısal çelişkilerle karşı karşıyadır. İstatistikler, son yıllarda düzenli kalsiyum karbonat kapasitesinin büyüme oranının piyasa talebini çok aştığını ve bunun da ürün birikimine yol açtığını göstermektedir. Bu bağlamda, şirketler arasındaki düşük fiyat rekabeti yoğunlaşmış, kâr marjlarını ciddi şekilde sıkıştırmış ve endüstrinin gelişimi durma noktasına gelmiştir.
Buna karşın, yüzeyi modifiye edilmiş kalsiyum karbonat, önemli performans avantajları nedeniyle yeni pazar fırsatları yaratmıştır.
Örneğin, kaplama endüstrisinde, normal kalsiyum karbonat çökmeye ve aglomerasyona neden olma eğilimindedir, bu da kaplamaların depolama stabilitesini ve film oluşumunu etkiler.
Yüzeyi modifiye edilmiş kalsiyum karbonat, dağılımı büyük ölçüde iyileştirerek, kaplama sistemi içerisinde eşit bir şekilde dağılmasını sağlar ve boyanın örtücülüğünü ve parlaklığını etkili bir şekilde artırır.
Ayrıca modifiye kalsiyum karbonat, kaplamalardaki organik reçinelerle iyi uyumluluğa sahiptir, yapışmayı ve hava koşullarına dayanıklılığı önemli ölçüde artırır.
Bu durum üstün bir kullanıcı deneyimiyle sonuçlanıyor ve doğal olarak ürün fiyatı da artıyor.
Kalsiyum karbonat yüzey modifikasyon ekipmanı
Kalsiyum karbonat modifikasyonu alanında, pimli değirmen kaplama makinesi, üç silindirli kaplama makinesi, turbo değirmen kaplama makinesi ve petek değirmen kaplama makinesi önemli bir rol oynamaktadır.
Bu makineler, kendilerine özgü çalışma prensipleri ve performans avantajlarıyla, yüksek kaliteli modifiye kalsiyum karbonat ürünlerinin üretiminde güçlü destek sağlar.
Pin değirmen kaplama makinesi: Bu sistem, plastik endüstrisinde kullanılan dolgu maddelerinin gereksinimlerini karşılamak amacıyla kalsiyum karbonatın stearik asitle kaplanmasında yaygın olarak kullanılır.
Üç silindirli kaplama makinesi: Alman uzmanlığı ve Çin ekipmanlarının bir araya getirilmesiyle tasarlanan bu sürekli toz yüzey kaplama sistemi, kalsiyum karbonat (GCC, PCC), kaolin, talk, mika, grafit, baryum sülfat, beyaz karbon siyahı, magnezyum hidrat, çinko oksit, alüminyum oksit gibi çeşitli tozların kaplanmasında kullanılabilir ve alüminat bağlayıcı madde, titanat bağlayıcı madde, silan bağlayıcı madde ve stearik asit gibi çeşitli katı/sıvı kaplama maddeleri için uygundur.
Turbo değirmen kaplama makinası: EPIC Powder, yurtiçi ve yurtdışındaki gelişmiş toz modifikasyon teknolojisini ve bağımsız olarak geliştirilen UCOAT serisi sürekli modifikasyon ekipmanını bir araya getiriyor. Vortex değirmen kaplama makinesinin modifikasyon oranı 99%'ye kadar çıkıyor ve ürün kalitesi stabil.
Petek değirmen kaplama makinesi: Petek değirmeni, ilk depolimerizasyon ve ardından kurutma ve senkron yüzey işleminin pratik sürecini savunan mekanik bir öğütme makinesidir. Özellikle parçacık boyutu dağılımı için katı gerekliliklere sahip ultra ince tozların üretimi için tasarlanmıştır.
EPIC toz iletişim bilgileri
Epic Powder, ultra ince toz endüstrisinde 20+ yıllık iş deneyimi. Ultra ince tozun gelecekteki gelişimini aktif olarak teşvik edin, ultra ince tozun ezilmesi, öğütülmesi, sınıflandırılması ve modifikasyon sürecine odaklanın. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme değerinizin en üst düzeye çıkarılması için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder—Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!
