polvo epico

Qingdao EPIC Powder Machinery Co.,ltd. le invita cordialmente a participar en la 22.ª Exposición Internacional de la Industria del Plástico y el Caucho de Asia Pacífico. Del 10 al 13 de julio de 2025, n.° 3399, Sansha Road, Distrito Nuevo de la Costa Oeste, ciudad de Qingdao, provincia de Shandong. Stand n.°: Pabellón S3 C77. Epic Powder cuenta con más de 20 años de experiencia en la industria de polvos ultrafinos […]

El polvo de carbonato de calcio molido (CCG), derivado del mármol natural, es crucial en muchas industrias, como la construcción, los revestimientos, los plásticos y el caucho. Las propiedades físicas y químicas del CCG dependen de la estructura cristalina y el tamaño de las partículas del mármol crudo. Este artículo explora las características y el rendimiento de los diferentes tipos de mármol utilizados para el carbonato de calcio molido.

El espato de Islandia (composición química: CaCO₃), un cristal de calcita pura incoloro y transparente, es un mineral natural único con propiedades ópticas excepcionales. Posee la birrefringencia más alta y la polarización más potente entre los minerales transparentes. Esto lo convierte en un cristal natural irremplazable, que no puede sintetizarse artificialmente. El espato de Islandia es un excelente componente óptico y optoelectrónico.

El carbonato de calcio se utiliza ampliamente en el relleno de cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), copolímero de acrilonitrilo butadieno-estireno (ABS) y otras resinas. Añadir carbonato de calcio mejora ciertas propiedades de los productos plásticos, ampliando así su gama de aplicaciones. En el procesamiento de plásticos, añadir carbonato de calcio al masterbatch puede reducir la contracción de la resina, mejorar la reología y controlar...

La molienda en seco de carbonato de calcio en polvo es un proceso común para producir carbonato de calcio molido (GCC). Si bien se utiliza ampliamente debido a su baja inversión en equipos, tecnología avanzada, proceso simple, bajo consumo de energía y alta productividad con una sola máquina, el proceso de producción presenta algunos problemas, entre ellos:

Aunque tanto el polvo de calcita como el de mármol pertenecen al grupo del carbonato de calcio, presentan diferencias evidentes en sus aplicaciones específicas debido a las diferentes fuentes de materia prima, características estructurales y tecnologías de procesamiento. Comprender sus diferencias ayudará a tomar decisiones de materiales más acertadas en industrias como la de plásticos, recubrimientos y materiales de construcción, mejorando así el rendimiento y la rentabilidad del producto.

El polvo de carbonato de calcio pesado es un material mineral inorgánico no metálico, típico, bajo en carbono y respetuoso con el medio ambiente. Es uno de los rellenos importantes para las membranas transpirables. En la preparación de membranas transpirables, el polvo de calcio pesado actúa como un "porógeno". Mediante estiramiento unidireccional o biaxial, la matriz de poliéster y las partículas de calcio pesado se separan. Se forman microcanales entre el relleno.

Al formular masterbatches de plástico, comprender la diferencia entre el talco y el carbonato de calcio es crucial para el rendimiento y la rentabilidad. Si bien el carbonato de calcio (específicamente del mineral de cristal de calcita) es el relleno predominante utilizado en la mayoría de los masterbatches, el talco en polvo también es una opción viable. Una diferencia clave entre el talco y el carbonato de calcio radica en el costo, ya que el carbonato de calcio...

La modificación de superficies es crucial para mejorar el rendimiento, la aplicabilidad y la expansión del mercado del carbonato de calcio. En el futuro, la funcionalización y la especialización serán las principales tendencias en el desarrollo del carbonato de calcio. La demanda de carbonato de calcio modificado superficialmente seguirá creciendo. Es fundamental basar la modificación de superficies en su mecanismo. Considere el sustrato, la formulación y los requisitos técnicos.

Como es bien sabido, los recubrimientos generalmente constan de cuatro componentes básicos: sustancias formadoras de película, pigmentos, disolventes y aditivos. Los pigmentos proporcionan principalmente color y cobertura a los recubrimientos. Los pigmentos se pueden dividir en pigmentos colorantes y pigmentos funcionales (también conocidos como rellenos). Los pigmentos colorantes proporcionan color, mientras que los pigmentos funcionales, como el carbonato de calcio presente en los pigmentos, mejoran el espesor y la funcionalidad.