Le client est une entreprise indienne leader dans le traitement des minéraux non métalliques, spécialisée dans la production de produits de haute qualité. Carbonate de calcium moulu (GCC). En tant que charge non métallique importante, le GCC est largement utilisé dans la fabrication du papier, des plastiques, des revêtements et des matériaux de construction.
Pour répondre à la demande croissante du marché indien et aux exigences de plus en plus strictes des clients en matière de finesse et de qualité de surface des produits, l'entreprise a décidé d'investir dans une nouvelle usine de haute capacité et hautement intégrée. Ligne de production de traitement en profondeur du CCGLe projet a dû relever trois défis techniques majeurs :
Allier l'ultra-finesse à un rendement élevé
L’objectif était d’atteindre une finesse de produit de D97 : 800 mesh (≈18 μm) tout en maintenant une capacité de production stable de 8 t/h.
Contrôle strict de la distribution granulométrique
Une distribution granulométrique uniforme était requise, sans broyage excessif ni résidus de particules grossières.
Modification des surfaces Défis
Le carbonate de calcium ultrafin présente une activité de surface élevée et est sujet à l'agglomération. Une modification de surface efficace et uniforme était essentielle pour améliorer sa dispersibilité et sa compatibilité dans les systèmes polymères et de revêtement.
Solution: Poudre épiqueSystème intégré de poudre ultrafine trois-en-un de
Après des discussions techniques approfondies et une conception d'ingénierie sur mesure, Epic Powder a conçu pour son client indien une solution complète de ligne de traitement GCC ultrafine « trois en un ». Ce système intègre trois technologies clés :
- économe en énergie Broyeur à billes
- Haute efficacité Classificateur d'air
- Machine de modification de surface par fraisage à broches
Flux de processus :
Matière première → Broyeur à boulets à économie d'énergie → Convoyage → Classificateur pneumatique → Poudre grossière → Retour au broyeur à boulets → Poudre fine → Modificateur de broyage (avec ajout d'agent d'enrobage) → Produit final → Conditionnement
Résultats après la mise en œuvre
Une fois mise en service avec succès, la ligne de production a permis d'améliorer significativement la capacité de production et la compétitivité des produits :
| Indicateur clé | Cible de conception | Performance réelle | Valeur ajoutée |
|---|---|---|---|
| Finesse du produit | D97 : 800 mesh (≈18 μm) | Stable à 17–19 μm | La finesse atteint et maintient pleinement l'objectif |
| Capacité réelle | 8 t/h | Stable à 8,5 t/h | Dépasse l'objectif de haute capacité prévu |
| Performances de modification | dispersibilité et hydrophobie élevées | Efficacité du revêtement >98% | Convient aux mélanges-maîtres et revêtements plastiques haut de gamme. |
| Coût d'exploitation | Coûts énergétiques et d'entretien réduits | La consommation énergétique du système a été réduite de 10%+ par rapport à la moyenne du secteur. | Rentabilité accrue |