1. Contexte du projet
Caractéristiques du matériau : Le Vietnam possède des ressources minérales de carbonate de calcium lourd (GCC) d'une blancheur et d'une pureté élevées. Face à la croissance rapide des industries du papier, du plastique et des mélanges-maîtres en Asie du Sud-Est, le client avait besoin de transformer le minerai brut en une poudre de carbonate de calcium ultrafine active à haute valeur ajoutée.
Défis du projet :
- Haute précision : Le produit fini nécessitait une taille de particules stable de d97 = 10μm.
- Débit élevé : Une capacité de production sur une seule ligne de 5 t/h était requise.
- Traitement complexe : Au-delà du broyage ultrafin, le procédé nécessitait simultanément modification de surface pour améliorer la dispersibilité de la poudre dans les polymères.
2. Processus personnalisé : Poudre épique Solution intégrée
Pour répondre à ces exigences, Epic Powder a conçu une ligne de production intégrée et efficace comprenant « Broyeur à billes + Classification + Modification ».
Phase I : Broyage ultrafin du carbonate de calcium (système de broyeur à billes)
- Équipement de base : Broyeur à billes ultrafin.
- Fonction: Utilisant des revêtements en céramique à haute teneur en alumine et des billes de broyage de précision, ce broyeur assure un broyage à long terme du minerai de carbonate de calcium. Comparé aux broyeurs à jet, le broyeur à boulets offre un avantage significatif. avantage en matière d'efficacité énergétique pour une production à grande échelle à 5 t/h, produisant des particules à la morphologie plus sphérique.
Phase II : Classification de précision (classificateur de la série ITC)
- Équipement de base : Classificateur d'air horizontal multi-étages série ITC.
- Fonction: Fonctionnant en circuit fermé avec le broyeur à billes, le classificateur ITC intercepte avec précision les particules grossières et les renvoie au broyage. Ceci garantit que le produit fini atteint un d97 de 10 µm. Son point de coupure de haute précision est essentiel pour assurer une granulométrie uniforme, sans résidus surdimensionnés.
Phase III : Modification de surface (modification par fraisage à broches)
- Équipement de base : Système de modification de fraiseuse à broches.
- Fonction: La poudre de 10 μm, préalablement triée, pénètre dans le système de modification. Sous l'effet de l'impact à grande vitesse du broyeur à broches, l'agent de revêtement (tel que l'acide stéarique) est instantanément atomisé et déposé uniformément sur la surface des particules.
- Résultat: Un taux d'activation supérieur à 98%, améliorant significativement la mouillabilité et la compatibilité du carbonate de calcium lors du traitement du plastique.
3. Points saillants du projet et données opérationnelles
| Article | Paramètres techniques |
| Matières transformées | Carbonate de calcium naturel broyé vietnamien (GCC) |
| Capacité du système | 5 tonnes par heure (5 t/h) |
| Finesse finale (d97) | 10 μm |
| Taux d'activation | ≥ 98% |
| Configuration du système | Broyeur à boulets + classificateur ITC + modificateur de broyeur à broches |
4. Valeur client
- Solution clé en main : Nous avons mis en place un processus intégré, de la matière première au produit fini modifié, ce qui a considérablement simplifié les opérations de l'usine.
- Faible consommation d'énergie, rendement élevé : Le système optimisé de broyage et de classification du carbonate de calcium par broyeur à boulets a amélioré l'efficacité énergétique d'environ 20% par rapport à un équipement autonome de même finesse.
- Qualité supérieure : La poudre finie a bénéficié d'une prime de prix élevée sur le marché vietnamien local des mélanges-maîtres plastiques en raison de sa « faible absorption d'huile et de sa haute dispersibilité ».