1. Proje Arka Planı
Malzeme Özellikleri: Vietnam, yüksek beyazlık ve saflıkta ağır kalsiyum karbonat (GCC) mineral kaynaklarına sahiptir. Güneydoğu Asya'da kağıt, plastik ve masterbatch endüstrilerinin hızlı büyümesiyle birlikte, müşteri ham cevheri yüksek değerli aktif ultra ince kalsiyum karbonat tozuna dönüştürme ihtiyacı duydu.
Proje Zorlukları:
- Yüksek Hassasiyet: Nihai ürünün d97 = 10μm'lik sabit bir parçacık boyutuna sahip olması gerekiyordu.
- Yüksek Verim: Tek hat üzerinde saatte 5 ton kapasite gerekiyordu.
- Karmaşık İşleme: Ultra ince öğütmenin ötesinde, süreç eş zamanlı olarak şunları gerektiriyordu: yüzey modifikasyonu Tozun polimerler içindeki dağılabilirliğini artırmak için.
2. Özelleştirilmiş Süreç: Epik Toz Entegre Çözüm
Bu gereksinimleri karşılamak için Epic Powder, "Bilyalı Değirmen + Sınıflandırma + Modifikasyon" özelliklerine sahip verimli bir entegre üretim hattı tasarladı.
Aşama I: Kalsiyum Karbonatın Ultra İnce Öğütülmesi (Bilyalı Değirmen Sistemi)
- Temel Ekipmanlar: Ultra ince bilyalı değirmen.
- İşlev: Kalsiyum karbonat cevherinin uzun süreli öğütülmesi için yüksek alümina seramik astarlar ve hassas öğütme ortamları kullanılır. Jet değirmenlerine kıyasla, bilyalı değirmen önemli avantajlar sunar. enerji verimliliği avantajı büyük ölçekli üretim için 5t/hBu durum, daha küresel bir morfolojiye sahip parçacıkların üretilmesine yol açar.
Faz II: Hassas Sınıflandırma (ITC Serisi Sınıflandırıcı)
- Temel Ekipmanlar: ITC Serisi Yatay Çok Kademeli Hava Sınıflandırıcı.
- İşlev: Bilyalı değirmenle kapalı devre sistemde çalışan ITC sınıflandırıcı, iri parçacıkları hassas bir şekilde yakalar ve yeniden öğütülmek üzere geri gönderir. Bu, nihai ürünün d97 = 10 μm'ye ulaşmasını sağlar. Yüksek hassasiyetli kesme noktası, aşırı büyük kalıntılar olmadan homojen parçacık boyutunun sağlanmasının anahtarıdır.
Faz III: Yüzey Modifikasyonu (Pim Frezeleme Modifiye Edici)
- Temel Ekipmanlar: Pim Frezeleme Modifikasyon Sistemi.
- İşlev: Sınıflandırılmış 10 μm toz, modifikasyon sistemine girer. Pim değirmeninin yüksek hızlı darbesi altında, kaplama maddesi (örneğin stearik asit) anında atomize edilir ve parçacıkların yüzeyine homojen bir şekilde kaplanır.
- Sonuç: 98%'nin üzerinde bir aktivasyon oranı, plastik işleme sırasında kalsiyum karbonatın ıslatılabilirliğini ve uyumluluğunu önemli ölçüde iyileştirir.
3. Proje Öne Çıkan Noktaları ve Operasyonel Veriler
| Öğe | Teknik Parametreler |
| İşlenmiş Malzeme | Vietnam Doğal Öğütülmüş Kalsiyum Karbonat (GCC) |
| Sistem Kapasitesi | Saatte 5 Ton (5t/sa) |
| Son İşlem İnceliği (d97) | 10 μm |
| Aktivasyon Oranı | ≥ 98% |
| Sistem Yapılandırması | Bilyalı Değirmen + ITC Sınıflandırıcı + Pim Değirmen Modifiye Edici |
4. Müşteri Değeri
- Anahtar Teslim Çözüm: Ham maddeden modifiye edilmiş nihai ürüne kadar entegre bir süreç elde edilerek fabrika işlemleri büyük ölçüde basitleştirildi.
- Düşük Enerji, Yüksek Verimlilik: Optimize edilmiş kalsiyum karbonat bilyalı değirmen öğütme ve sınıflandırma sistemi, aynı incelikte bağımsız ekipmanlara kıyasla enerji verimliliğini yaklaşık 20% oranında iyileştirmiştir.
- Üstün Kalite: Elde edilen toz, "düşük yağ emme ve yüksek dağılabilirlik" özellikleri sayesinde Vietnam yerel plastik ana karışım pazarında yüksek fiyat avantajı elde etti.