Tanzanyalı bir PVC boru üreticisi için kalsiyum karbonat kaplama iyileştirmesi.

1. Proje Arka Planı

Müşteri, Tanzanya'da PVC boru ve plastik ürünlerin önde gelen üreticilerinden biridir. Plastik işlemede, işlenmemiş öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC) genellikle polimer matrislerle zayıf uyumluluğa sahiptir. Bu uyumsuzluk, borularda mekanik özelliklerin azalmasına ve işleme akışkanlığının bozulmasına yol açabilir.

Hammadde maliyetlerini düşürmek ve ürün dayanıklılığını artırmak amacıyla müşteri, Epic Powder Üç Silindirli Kaplama Makinesini kullanmaya başladı. Amaçları, stearik asit kullanarak kalsiyum karbonat üzerinde yüzey aktivasyonu gerçekleştirmekti. Bu işlem, tozu hidrofilik özellikten lipofilik özelliğe dönüştürerek plastik reçinelerle daha iyi entegrasyon sağlıyor.

2. Teknik Çözüm: Epik Toz Üç Silindirli Kaplama Sistemi Kalsiyum Karbonat Kaplama için

üç silindirli değirmen kaplama makinesi

Üç silindirli kaplama makinesi, özellikle plastik dolgu maddeleri için kalsiyum karbonatın yüzey işleminde en etkili çözümlerden biridir.

Temel Ekipman Avantajları:
  • Yüksek Kaplama Kapasitesi: Üç silindir tarafından oluşturulan üçgen kaplama bölgesi, güçlü kesme kuvvetleri sağlar. Bu, stearik asidin parçacık yüzeylerinde homojen bir monomoleküler tabaka oluşturmasını sağlar. Aktivasyon oranları tipik olarak 98%'yi aşmaktadır.
  • Sürekli Üretim: Geleneksel parti halinde kaplama yöntemlerinden farklı olarak, bu makine 7/24 kesintisiz çalışmayı destekler. Bu da genel üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.
  • Hassas Sıcaklık Kontrolü: Sistem entegre ısıtma ve soğutma özelliğine sahiptir. Stearik asit ideal sıcaklıkta erir ve tozla iyice karışır. Bu, katkı maddesi israfını ve yerel topaklanmayı önler.

3. İşleme Parametreleri ve Sonuçları

Üretim hattı aşağıdaki parametrelerle istikrarlı bir şekilde çalışmaya başarıyla başladı:

4. Başlıca Sonuçlar

  • Üstün Hidrofobiklik: İşlem görmüş toz, su üzerinde tamamen yüzer. Bu, yüzeyin lipofilik gruplarla başarılı bir şekilde kaplandığını kanıtlar.
  • Yağ Emiliminin Azaltılması: Bu işlem, kalsiyum karbonatın yağ emme değerini etkili bir şekilde düşürür. Bu da, sonraki plastik işleme aşamalarında ihtiyaç duyulan plastikleştirici miktarını azaltır.
  • Geliştirilmiş Dağılabilirlik: PVC boru ekstrüzyonu sırasında, modifiye edilmiş toz eşit şekilde dağılır. Bu, nihai boruların çekme dayanımını ve darbe direncini önemli ölçüde artırır.
  • Kararlı Çıkış: Sistem, saatte 300-500 kg arasında istikrarlı bir kapasiteyi korur. Bu, müşterinin orta ölçekli üretim hatlarının gereksinimlerini mükemmel bir şekilde karşılar.