A primeira etapa do processamento mineral é remover impurezas e melhorar a pureza do produto. A segunda etapa é reduzir o tamanho das partículas do produto em graus variados. Atualmente, a britagem de minerais, moagem, e as tecnologias e equipamentos de classificação atingiram um novo patamar, tanto nacional quanto internacionalmente. Esses avanços podem atender às necessidades de aplicação da maioria das matérias-primas em diversos setores, incluindo minerais não metálicos, cimento, cerâmica, produtos químicos, pó de carvão, minerais metálicos, rejeitos e resíduos sólidos.
Carbonato de cálcio Moagem de minerais
Atualmente, a produção de veículos pesados carbonato de cálcio baseia-se principalmente na moagem e modificação de superfícieO processo a seco é geralmente utilizado para produzir produtos pesados de carbonato de cálcio com d97≥3-5μm. Os principais equipamentos de moagem incluem moinho Raymond, moinho de impacto, moinho de agitação a seco, moinho de fluxo de ar, moinho vertical, moinho de rolos anelares, moinho vibratório e moinho de bolas, etc.
Quartzo Moagem de minerais
O quartzo é duro e resistente ao desgaste. Especialmente quando se requer uma moagem fina, é difícil obter um produto em pó com a finura ideal simplesmente dependendo do efeito de moagem do meio. Portanto, uma certa quantidade de auxiliar de moagem é frequentemente adicionada durante o processo de moagem do quartzo para melhorar o efeito de moagem.
Pó de sílica
A produção de micropó de silício baseia-se principalmente na pulverização física, que pode ser dividida em processo seco e processo úmido. O processo seco é simples e apresenta baixo custo de produção. Geralmente, as empresas produtoras de micropó de silício optam por esse processo. Para produtos com ponto de corte (ponto de corte de partículas grandes) abaixo de 5 mícrons e que requerem tratamento de superfície, o processo úmido é mais adequado.
Dolomite
A dolomita possui uma estrutura em camadas e uma dureza de 3,5 a 4. Britadores de mandíbula, britadores de martelo e britadores de impacto são geralmente utilizados para britar o minério. Após a peneiração e classificação, obtêm-se partículas de dolomita de um determinado tamanho. A britagem e a moagem fina são frequentemente realizadas por prensas de rolos, moinhos de martelos, moinhos de agitação e moinhos de jato de ar.
Matérias-primas cerâmicas
Atualmente, a preparação de matérias-primas em empresas cerâmicas adota basicamente o processo de moagem de bolas. Os processos típicos incluem moinho intermitente + moinho intermitente, moinho de bolas intermitente + moinho de bolas contínuo, moinho vertical + moinho intermitente ou moinho vertical + moinho contínuo, etc.
Cimento
Atualmente, a maioria das fábricas de cimento utiliza um sistema de moagem combinado, composto por uma prensa de rolos e um moinho de bolas, para a produção. O sistema de moagem de cimento, composto por uma prensa de rolos e um moinho de bolas, possui três formas: um sistema de pré-moagem, um sistema de moagem combinado e um sistema de moagem semifinal (fluxo de círculo duplo). A escolha do fluxo do processo depende principalmente do tamanho relativo da prensa de rolos e do moinho de bolas.
Moagem de minerais de calcário
O calcário é a principal matéria-prima para a produção de cimento, agregados grossos e finos de concreto, cal, etc. Sua britagem e moagem geralmente adotam processo a seco, e o processo correspondente é selecionado de acordo com diferentes campos de aplicação.
Cinzas volantes
O tamanho das partículas e a morfologia das cinzas volantes determinam seu desempenho na aplicação. A seleção do processo de moagem adequado é crucial. Isso depende das propriedades físicas e químicas das cinzas volantes e dos requisitos de finura do produto final. É uma etapa importante na determinação do valor econômico e do custo de processamento das cinzas moídas.
Escória de aço
A escória de aço é um resíduo sólido industrial produzido pela aciaria de conversores e pela aciaria em fornos elétricos a arco. Seus principais componentes são silicato de cálcio e ferrita de cálcio. A moagem da escória de aço para uso como aditivo para cimento ou concreto é um método importante para obter alto valor agregado da escória de aço.
Escória
A escória de alto-forno é um subproduto descartado durante o processo de fabricação de ferro em alto-forno. Possui alto potencial de atividade. Após ser moída até atingir uma determinada finura, pode substituir o cimento no concreto em quantidades iguais, produzindo cimento sintético verde. Além de ser usada na preparação de concreto comum, é um dos aditivos minerais finos mais utilizados em concretos de alto desempenho.
Pó épico
Epic Powder, com mais de 20 anos de experiência na indústria de pós ultrafinos. Promovemos ativamente o desenvolvimento futuro de pós ultrafinos, com foco nos processos de britagem, moagem, classificação e modificação de pós ultrafinos. Entre em contato conosco para uma consulta gratuita e soluções personalizadas! Nossa equipe de especialistas se dedica a fornecer produtos e serviços de alta qualidade para maximizar o valor do seu processamento de pós. Epic Powder — Seu especialista confiável em processamento de pós!