Carbonato de cálcio moído O carbonato de cálcio (GCC) é produzido a partir de matérias-primas naturais, incluindo dolomita, mármore e calcário. Ele passa por processos como britagem, moagem e classificação. Como um importante enchimento industrial, a produção de carbonato de cálcio moído é dividida em processos secos e úmidos, com base nos requisitos de finura do produto e nas aplicações subsequentes. O processo seco é adequado para produtos de média a baixa finura. Por exemplo, d97 ≥ 3-5μm. Apresenta um processo simples e baixo custo. O processo úmido é usado para produtos ultrafinos. Por exemplo, malha 2500-6000. Oferece uma distribuição de tamanho de partículas mais fina e uniforme. No entanto, seu processo é mais complexo e exige maior investimento.
Produção a seco de carbonato de cálcio moído Processo e Equipamento
Fluxo de Processo
- Pré-tratamento de matéria-prima: Colheita manual para remoção de impurezas, britagem grosseira (britador de mandíbula, britador de impacto).
- Moagem a seco: Moinhos Raymond (80-400 mesh), moinhos verticais, moinhos verticais ultrafinos (200-2500 mesh), moinhos de bolas + classificadores (classificação multiestágio).
- Classificação e Embalagem: Classificadores ultrafinos (tipo varrimento de ar ou ciclone) separam produtos qualificados, enquanto materiais não qualificados retornam para remoagem.
- Modificação de superfície (Opcional): Melhora a dispersibilidade do produto.
Equipamentos principais e características técnicas
Moinho Raymond: Adequado para produtos de 80-400 mesh, ocupa menos espaço, alta taxa de peneiramento, mas baixo teor de pó fino.
Moinho Vertical: Quando combinado com classificadores, pode produzir partículas menores que 10 μm com baixo consumo de energia, adequado para cargas de médio a alto grau.
Moinho de bolas + classificador: Oferece controle flexível do tamanho de partículas (d97=5-45μm), mas tem problemas com aglomeração e alto consumo de energia.
Moinho de jato: Usado para moagem ultrafina (<10μm), alto consumo de energia, mas tamanho de partícula uniforme.
Produção e Equipamentos de Processo Úmido
Fluxo de Processo
Britagem de Matérias-Primas: Britador de mandíbulas + moinho Raymond (pré-britagem para 200-400 mesh).
Moagem úmida: Moinhos agitadores/moinhos de bolas (estágio único ou múltiplo).
Classificação e Desidratação: Classificadores úmidos (hidrociclones, classificadores de disco) separam suspensões qualificadas, seguidas de concentração, filtração e secagem.
Modificação de superfície: Pós-tratamento úmido ou seco para modificação.
Embalagem: Embalagem de polpa ou pó seco.
Equipamentos principais e características técnicas
Moinho agitado úmido: Moagem ultrafina eficiente, adequada para produtos de enchimento e revestimento.
Moinho de esferas: Otimiza a distribuição da mídia, reduz o desgaste e melhora a eficiência da moagem.
Equipamentos de classificação: Hidrociclones de pequeno diâmetro, classificadores de parafuso horizontais, mas a classificação ultrafina úmida é desafiadora e requer operação otimizada.
Equipamento de secagem: Secadores de tambor ou disco, com medidas para evitar aglomeração e tratamento de desagregação, se necessário.
Vantagens e desvantagens
Vantagens: Tamanho de partícula de produto fino (pode atingir nível nanométrico), distribuição estreita, boa modificação de superfície, adequado para aplicações de ponta (por exemplo, revestimento de papel).
Desvantagens: Processo complexo, requer equipamentos de desidratação e secagem, maior consumo de energia e dificuldade operacional.
Seleção de Processos e Tendências
Critérios de Seleção de Processo
- Finura do produto: Processo seco para produtos com menos de 2500 mesh, processo úmido para produtos acima de 2500 mesh.
- Cenários de aplicação: Processo seco para cargas grossas em borracha, plásticos, etc.; processo úmido para papel, revestimentos e aplicações de grau de revestimento.
- Custo e eficiência: O processo seco tem baixo investimento e retorno rápido; o processo úmido oferece alto valor agregado ao produto, adequado para produção em larga escala.
Tendências de Desenvolvimento Tecnológico
- Automação inteligente e em larga escala: Os equipamentos estão evoluindo para soluções automatizadas, de alta eficiência e baixo consumo de energia.
- Modificação úmida integrada: Processos de retificação e modificação para melhorar a eficiência da produção.
- Desenvolvimento de produtos em nanoescala: Uso de auxiliares de moagem para produzir carbonato de cálcio submicrônico/nano para aplicações de materiais de alta qualidade.
- Proteção Ambiental e Conservação de Energia: Otimizando os processos de secagem e reduzindo as emissões de poeira.
Pó épico
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